Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Повысить общую эффективность производства

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Эффективность – это выполнение какого-либо объема работ с использованием минимально возможного количества ресурсов и времени. Применительно к производству используют такой термин как "общая эффективность использования оборудования" (от англ. Overall Equipment Effectiveness – OEE).

Существует всего три критерия эффективности, которые необходимы для расчета этого показателя:
• Качество (Q);
• Производительность (P);
• Доступность (A).
Эффективность – это выполнение какого-либо объема работ с использованием минимально возможного количества ресурсов и времени. Применительно к производству используют такой термин как "общая эффективность использования оборудования" (от англ. Overall Equipment Effectiveness – OEE).

Существует всего три критерия эффективности, которые необходимы для расчета этого показателя:
• Качество (Q);
• Производительность (P);
• Доступность (A).
Качество.
В процессе любого производства возникают случаи, когда готовое изделие не соответствует заявленным требованиям заказчика или конструкторской документации. Такие изделия чаще всего называют браком.
На производство бракованной продукции затрачивается такое же количество времени, как и на ликвидное. Однако продавать его или поставлять заказчику не целесообразно, так как могут возникнуть издержки на возврат, да и на имидже предприятия это скажется.
Таким образом, происходит снижение эффективности использования оборудования, так как это же время можно было бы потратить на полезную работу, которая в будущем принесет прибыль.
Конечно, отдельные недостатки можно исправить, но в таком случае нужно правильно рассчитать силы и средства.
Производительность.
Данный критерий учитывает снижение эффективности использования оборудования, связанное с работой станков со сниженной скоростью. То есть, например, станок с ЧПУ за смену способен изготовить максимум 30 изделий, а по факту было произведено 26, то производительность оборудования снижена на 14%.

То же самое касается и работы с ручным инструментом. За максимально возможную скорость работы специалистов принимается работа самого опытного сотрудника.
Доступность.
Критерий доступности является самым сложным в определении, так как он учитывает большое множество факторов, связанных с остановками оборудования. Любой простой станков ведет к снижению эффективности. Причем не важно – запланированная это остановка или внезапная.
К запланированным в основном относят остановки, соответствующие плану производства или технологическому процессу: техническое обслуживание, переналадки, загрузки управляющих программ, перерывы, очистка станка и рабочего места и другие.
Внеплановые остановки характеризуются своей внезапностью. Это чаще всего остановы по причине неисправности оборудования, нехватки производственных материалов и заготовок, отключение электроэнергии. Кроме того, сюда также относится и низкая ответственность цехового персонала за свои функциональные обязанности: невыполнение заказов без объективных причины, несоблюдение регламента рабочего времени.
Для чего нужна оценка эффективности?
Оценка и анализ OEE необходим в первую очередь для того, чтобы понимать, как работает производство и что на нем происходит. Цифры на бумаге и действительность не всегда могут совпадать, а поиск причин снижения данного показателя осложняется обширным парком различного высокотехнологичного и автоматизированного оборудования, а также большим штатом специалистов.
Причины снижения эффективности.
Можно выделить две основные причины снижения эффективности производства, связанные с его контролем:

• слабый менеджмент;
• отсутствие контроля технического состояния оборудования.

Управление и контроль работы персонала – неотъемлемая часть работы руководящего состава производства. Наблюдение за деятельностью людей должно быть непрерывным (даже при работе в ночные смены), всесторонним и объективным.

Неудовлетворительное техническое состояние оборудования прослеживается в каждом из критериев ОЕЕ. Те или иные неисправности могут влиять на производительность станков и качество их работы. Неправильное отношение к техническому обслуживанию значительно повышает вероятность возникновения критических неисправностей, которые не только могут вызвать кратковременный сбой работы, но и обеспечить длительный простой и дорогостоящий ремонт.
Можно выделить две основные причины снижения эффективности производства, связанные с его контролем:

• слабый менеджмент;
• отсутствие контроля технического состояния оборудования.

Управление и контроль работы персонала – неотъемлемая часть работы руководящего состава производства. Наблюдение за деятельностью людей должно быть непрерывным (даже при работе в ночные смены), всесторонним и объективным.

Неудовлетворительное техническое состояние оборудования прослеживается в каждом из критериев ОЕЕ. Те или иные неисправности могут влиять на производительность станков и качество их работы. Неправильное отношение к техническому обслуживанию значительно повышает вероятность возникновения критических неисправностей, которые не только могут вызвать кратковременный сбой работы, но и обеспечить длительный простой и дорогостоящий ремонт.
Система мониторинга.
Как уже было сказано выше, контроль большого производства – это сложный процесс. Осуществлять его вручную невозможно. Поэтому для решения этой задачи были разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов.

Одной из множества задач, которая решает эта система, является оценка эффективности производства.

Особенность использования системы мониторинга – постоянный, точный, всеобъемлющий контроль всех систем производства, включая специалистов.
Для отслеживания технологических процессов и использования производственного оборудования в станки устанавливаются специальные датчики, которые фиксируют его режимы работы и технические параметры. Эти данные впоследствии предоставляются пользователю для анализа. Кроме того, расчет критериев эффективности производится автоматически.
Чтобы контролировать работу персонала, в систему интегрированы устройства идентификации и камеры видеонаблюдения. Они фиксируют в системе данные пользователя перед началом и в конце работы. А в процессе работы камеры дают возможность контролировать, что происходит на рабочем месте и в цеху.
Как повысить общую эффективность производства?
Во-первых, необходимо собрать достаточно данных для расчета критериев эффективности. Во-вторых, проанализировать результаты и определить причины, по которым происходит снижение эффективности. И в -третьих, принять меры по устранению данных факторов.

​Например, для увеличения производительности нужно произвести комплексный осмотр оборудования, чтобы выявить слабые участки, которые влияют на скорость работы. Возможно, необходим ремонт или модернизация. В случае с ручным инструментом, то тут скорее всего необходимо повышение квалификации специалиста, либо замена данного инструмента.
Во-первых, необходимо собрать достаточно данных для расчета критериев эффективности. Во-вторых, проанализировать результаты и определить причины, по которым происходит снижение эффективности. И в -третьих, принять меры по устранению данных факторов.

Например, для увеличения производительности нужно произвести комплексный осмотр оборудования, чтобы выявить слабые участки, которые влияют на скорость работы. Возможно, необходим ремонт или модернизация. В случае с ручным инструментом, то тут скорее всего необходимо повышение квалификации специалиста, либо замена данного инструмента.
В процессе анализа критерия доступности чаще всего выявляется необходимость в пересмотре производственного процесса, чтобы сократить те или иные остановки. От плановых простоев не избавиться, но значительно сократить – можно.
Во многом техническое состояние оборудования влияет на все критерии эффективности, поэтому на это стоит обратить особое внимание.​
Внедрение системы мониторинга в производстве уже само по себе мотивирует сотрудников на более качественную работу, так как от её контроля никуда не спрятаться, а данные, полученные с её помощью, оспорить невозможно.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.