Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Анализ загрузки станков ↴
✓ Как влияет загрузка оборудования на эффективность производства?
✓ Каким образом осуществляется анализ загрузки станков?
✓ Рентабельно ли расширять парк станков для повышения эффективности?
✓ Каким образом осуществляется анализ загрузки станков?
✓ Рентабельно ли расширять парк станков для повышения эффективности?
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов qCAN – отечественная разработка, существующая на рынке не первый год. Оборудование системы достаточно недорогое (относительно конкурентов) даже в нынешних макроэкономических условиях. Пробный период программного обеспечения дает возможность ознакомиться с интерфейсом и возможностями системы, а тарифы на ПО достаточно гибки и подойдут как для малого бизнеса, так и для крупных предприятий.
Контролироваться может любое оборудования и любой его отдельный параметр. Самое главное условие – станок должен потреблять электроэнергию. Со всем остальным разберутся технические специалисты qCAN.
Анализ загрузки оборудования осуществляется очень просто: берём план, результаты работы производства по данным из системы мониторинга, сравниваем.
В том случае, когда «дебет с кредитом не сходится», с помощью того же программного обеспечения начинаем более детально изучать причины такого явления.
В том случае, когда «дебет с кредитом не сходится», с помощью того же программного обеспечения начинаем более детально изучать причины такого явления.
На картинке выше представлен скриншот программы системы мониторинга qCAN из раздела «Сравнения рабочих смен». В данном случае – это реальные показатели работы одного камнеобрабатывающего предприятия. Здесь показаны гистограммы, цвета в которой обозначают:
+ зеленый – работа;
- синий – простой оборудования;
| серый – не мониторится.
+ зеленый – работа;
- синий – простой оборудования;
| серый – не мониторится.
Производство работает в две смены, поэтому над каждой датой два графика, показывающие эффективность первой и второй смены соответственно. Сразу нужно отметить, что это данные с первого запуска системы мониторинга на предприятии. Решение о её установке было принято как раз после описанных выше случаях.
Итак, на графике отчетливо видно, что дневная смена зачастую работает намного эффективнее, чем ночная. Можно подумать, что это связано с тем, что ночная смена не контролируется руководством, поэтому рабочие просто дают себе отдохнуть, а потом списывают всё на слабую производительность или нехватку станков.
Еще один вывод, который напрашивается сам собой – в ночную смену не предусмотрен планом такой же объем работы, как и в дневную, либо оборудование неисправно, либо специалисты не такие опытные. В данном конкретном случае всё-таки вышло так, что мотивация и ответственность у операторов на самом низком уровне.
И это действительно оказалось так, поскольку в дополнение к анализу графиков, в системе мониторинга qCAN есть возможность подключения камер видеонаблюдения и синхронизация записи с остальными данными.
В результате проведенных мероприятий руководство определило, что снижение эффективности производства происходит не потому, что парк оборудования слишком мал, а по причине низкого контроля персонала и их ответственности к своей работе, а также отсутствия анализа загрузки станков.
На больших предприятиях используется современное и очень дорогое оборудование, покупка одной единицы которого стоит дороже, чем десять систем мониторинга всего производства сразу. Поэтому идти на поводу у подчиненных было бы не только нерентабельно, но и убыточно.
На больших предприятиях используется современное и очень дорогое оборудование, покупка одной единицы которого стоит дороже, чем десять систем мониторинга всего производства сразу. Поэтому идти на поводу у подчиненных было бы не только нерентабельно, но и убыточно.
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Эффективность использования
Сбор данных на производстве
Анализ простоев оборудования
Общая эффективность
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами