Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Анализ загрузки станков

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
• Как влияет загрузка оборудования на эффективность производства?
• Каким образом осуществляется анализ загрузки станков?
• Рентабельно ли расширять парк станков для повышения эффективности?


В данной статье постараемся разобраться с этими вопросами.
• Как влияет загрузка оборудования на эффективность производства?
• Каким образом осуществляется анализ загрузки станков?
• Рентабельно ли расширять парк станков для повышения эффективности?


В данной статье постараемся разобраться с этими вопросами.
Чем ниже загрузка станков, тем ниже эффективности. И наоборот.

Довольно часто происходит так, что предприятие вроде бы и выполняет поступающие заказы, но не так быстро, как это было запланировано. Это может быть связано с множеством факторов, но в данном случае поговорим о том, как низкая загрузка оборудования влияет на эффективность производства.

Для быстрого и качественного выполнения работы необходимо составить оптимальный алгоритм. Это последовательность действий, выполняемых в определенное время с вполне определенной продолжительностью. На производстве это называется план. В средствах массовой информации и советской литературе часто можно слышать такие высказывания как «План выполнен», «План перевыполнен», но никто никогда не говорит, что этот самый план не выполняется, потому что это сказывается на имидже и рентабельности предприятия.
Любое коммерческое предприятие успешно только в том случае, когда заданный объем работы осуществляется только в строго определенных рамках. Лучше, когда фактический объем превышает заявленный. Но зачастую возникают ситуации, когда план не выполняется. Отдел управления или менеджмент в данном случае никогда не скажет, что вина лежит на них. Рабочие, в свою очередь, скажут, что они тоже не виноваты, так как им не хватает времени или ресурсов или еще чего-нибудь. Как правильно и объективно оценить эффективность производства?
Самое простое и дешевое решение для руководства – это поселиться в цеху и лично контролировать каждого сотрудника, каждый станок, чтобы работа шла в соответствии с заявленным графиком. Нет сомнений, что такой контроль быстро себя изживет. Более грамотный и всеобъемлющим способом контроля производства является внедрение в него автоматизированной системы мониторинга.
В том случае, когда сотрудники требуют от руководства расширения штата и парка производственного оборудования, необходимо в первую очередь оценить загрузку уже имеющегося. Почти в 99,9% случаев после установки системы мониторинга руководство убедиться, что не всё так, как рассказывают подчиненные.

Если исключать технические проблемы оборудования (критерии производительности и качества), то остается только одно – станки простаивают по чисто субъективным причинам:

1. Операторы работают не как положено;
2. Менеджеры не контролируют производство, план составлен недостаточно оптимально.
Автоматизированный мониторинг – самый простой и эффективный способ анализа загрузки станков.
Анализ загрузки оборудования осуществляется очень просто: берём план, результаты работы производства по данным из системы мониторинга, сравниваем.

В том случае, когда «дебет с кредитом не сходится», с помощью того же программного обеспечения начинаем более детально изучать причины такого явления.
На картинке выше представлен скриншот программы системы мониторинга qCAN из раздела «Сравнения рабочих смен». В данном случае – это реальные показатели работы одного камнеобрабатывающего предприятия. Здесь показаны гистограммы, цвета в которой обозначают:

• зеленый – работа;
• синий – простой оборудования;
• серый – не мониторится.
На картинке выше представлен скриншот программы системы мониторинга qCAN из раздела «Сравнения рабочих смен». В данном случае – это реальные показатели работы одного камнеобрабатывающего предприятия. Здесь показаны гистограммы, цвета в которой обозначают:

• зеленый – работа;
• синий – простой оборудования;
• серый – не мониторится.
Производство работает в две смены, поэтому над каждой датой два графика, показывающие эффективность первой и второй смены соответственно. Сразу нужно отметить, что это данные с первого запуска системы мониторинга на предприятии. Решение о её установке было принято как раз после описанных выше случаях.
Итак, на графике отчетливо видно, что дневная смена зачастую работает намного эффективнее, чем ночная. Можно подумать, что это связано с тем, что ночная смена не контролируется руководством, поэтому рабочие просто дают себе отдохнуть, а потом списывают всё на слабую производительность или нехватку станков.
Еще один вывод, который напрашивается сам собой – в ночную смену не предусмотрен планом такой же объем работы, как и в дневную, либо оборудование неисправно, либо специалисты не такие опытные. В данном конкретном случае всё-таки вышло так, что мотивация и ответственность у операторов на самом низком уровне. ​
И это действительно оказалось так, поскольку в дополнение к анализу графиков, в системе мониторинга qCAN есть возможность подключения камер видеонаблюдения и синхронизация записи с остальными данными.

В результате проведенных мероприятий руководство определило, что снижение эффективности производства происходит не потому, что парк оборудования слишком мал, а по причине низкого контроля персонала и их ответственности к своей работе, а также отсутствия анализа загрузки станков.

На больших предприятиях используется современное и очень дорогое оборудование, покупка одной единицы которого стоит дороже, чем десять систем мониторинга всего производства сразу. Поэтому идти на поводу у подчиненных было бы не только нерентабельно, но и убыточно.
Расширять парк рентабельно только в том случае, если производство работает на пределе своих возможностей.
Итоги статьи
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов qCAN – отечественная разработка, существующая на рынке не первый год. Оборудование системы достаточно недорогое (относительно конкурентов) даже в нынешних макроэкономических условиях. Пробный период программного обеспечения дает возможность ознакомиться с интерфейсом и возможностями системы, а тарифы на ПО достаточно гибки и подойдут как для малого бизнеса, так и для крупных предприятий.
Контролироваться может любое оборудования и любой его отдельный параметр. Самое главное условие – станок должен потреблять электроэнергию. Со всем остальным разберутся технические специалисты qCAN.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.