Анализ загрузки оборудования осуществляется очень просто: берём план, результаты работы производства по данным из системы мониторинга, сравниваем.
В том случае, когда «дебет с кредитом не сходится», с помощью того же программного обеспечения начинаем более детально изучать причины такого явления.
На картинке выше представлен скриншот программы системы мониторинга qCAN из раздела «Сравнения рабочих смен». В данном случае – это реальные показатели работы одного камнеобрабатывающего предприятия. Здесь показаны гистограммы, цвета в которой обозначают:
+ зеленый – работа;
- синий – простой оборудования;
| серый – не мониторится.
Производство работает в две смены, поэтому над каждой датой два графика, показывающие эффективность первой и второй смены соответственно. Сразу нужно отметить, что это данные с первого запуска системы мониторинга на предприятии. Решение о её установке было принято как раз после описанных выше случаях.
Итак, на графике отчетливо видно, что дневная смена зачастую работает намного эффективнее, чем ночная. Можно подумать, что это связано с тем, что ночная смена не контролируется руководством, поэтому рабочие просто дают себе отдохнуть, а потом списывают всё на слабую производительность или нехватку станков.
Еще один вывод, который напрашивается сам собой – в ночную смену не предусмотрен планом такой же объем работы, как и в дневную, либо оборудование неисправно, либо специалисты не такие опытные. В данном конкретном случае всё-таки вышло так, что мотивация и ответственность у операторов на самом низком уровне.
И это действительно оказалось так, поскольку в дополнение к анализу графиков, в системе мониторинга qCAN есть возможность подключения камер видеонаблюдения и синхронизация записи с остальными данными.