Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Мониторинг эффективности использования оборудования
ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) – общий показатель эффективности оборудования, который показывает, насколько отличается фактическая эффективность производства от максимально возможной.
Как рассчитывается ОЕЕ?
Для того, чтобы правильно рассчитать показатель эффективности использования оборудования, необходимо учесть все факторы, оказывающие снижение на данный параметр.
В ОЕЕ входят три критерия:
• качество;
• производительность;
• доступность.
Для того, чтобы правильно рассчитать показатель эффективности использования оборудования, необходимо учесть все факторы, оказывающие снижение на данный параметр.
В ОЕЕ входят три критерия:
• качество;
• производительность;
• доступность.
Качество
Критерий качества предназначен для учета потерь времени на изготовление продукции, не соответствующий заявленным требованиям. Иными словами – брак.
Для того, чтобы станку выполнить определенную работу, ему нужно время и ресурсы. При оценке эффективности использования учитывается именно время, но в голове всегда нужно держать и впустую потраченный материал.
Очевидно, что отправлять заказчику продукт, который не соответствует качеству нельзя, поскольку у предприятия с ним могут возникнуть определенные разногласия. Клиент перейдет к другому исполнителю, да и на имидже это не хорошо скажется.
Производительность
Под производительностью понимается время, затраченное на выполнение одной единицы продукта, либо объем работы, выполненный за определенный промежуток времени.
В идеальном случае параметр производительности соответствует тому, что заявлен в технической документации на оборудования. Но зачастую происходит так, что заказ выполняется дольше обычного.
Систематическое снижение производительности и изготовления брака может свидетельствовать о том, что в аппаратуре есть какие-либо неисправности.
Данный критерий учитывает потери времени, когда производственное оборудование выполняло работу со сниженной скоростью. Иными словами, за смену выполнило не тот объем работы, который ожидался.
В идеальном случае параметр производительности соответствует тому, что заявлен в технической документации на оборудования. Но зачастую происходит так, что заказ выполняется дольше обычного.
Систематическое снижение производительности и изготовления брака может свидетельствовать о том, что в аппаратуре есть какие-либо неисправности.
Данный критерий учитывает потери времени, когда производственное оборудование выполняло работу со сниженной скоростью. Иными словами, за смену выполнило не тот объем работы, который ожидался.
Доступность
Для расчета доступности в учет идут все потери, связанные с приостановлением работы оборудования. На предприятиях такие остановки еще называют простоями оборудования. Они могут быть двух типов: плановые и внеплановые.
Плановые простои.
Здесь подразумеваются все остановки работы, которые определены планом либо производственным процессом.
Переналадки, настройки, загрузка управляющих программ, очистка станка и рабочего места и так далее. Всё это – плановые простои.
Здесь подразумеваются все остановки работы, которые определены планом либо производственным процессом.
Переналадки, настройки, загрузка управляющих программ, очистка станка и рабочего места и так далее. Всё это – плановые простои.
Внеплановые простои.
Такие простои характеризуются внезапностью. Они могут быть объективными и субъективными. Внеплановые простои чаще всего происходят из-за низкой мотивации сотрудников выполнять свою работу. Немалую часть простоев также можно отнести к возникшим неисправностям оборудования, которые не дают продолжить работу.
Такие простои характеризуются внезапностью. Они могут быть объективными и субъективными. Внеплановые простои чаще всего происходят из-за низкой мотивации сотрудников выполнять свою работу. Немалую часть простоев также можно отнести к возникшим неисправностям оборудования, которые не дают продолжить работу.
Кроме того, низкая оптимизация плана может привести к тому, что станок не сможет ничего производить, поскольку были неправильно распределены производственные материалы или не учтена загрузка места для складирования
Расчет ОЕЕ может производиться вручную, что не эффективно, либо с использованием автоматизированных систем мониторинга производственных процессов.
Система мониторинга
Автоматизированная система мониторинга – это комплекс аппаратно-программных решений, осуществляющие мониторинг эффективности использования оборудования в реальном времени и предоставляющий эту информацию пользователю.
Помимо этой задачи, система мониторинга также имеет возможности:
• контроль энергопотребления оборудования;
• контроль технического состояния;
• оптимизация производственных процессов;
• помощь в планировании;
• объективное видеонаблюдение;
• контроль режимов работы оборудования;
• взаимодействие с другими отделами производства и другое
• контроль энергопотребления оборудования;
• контроль технического состояния;
• оптимизация производственных процессов;
• помощь в планировании;
• объективное видеонаблюдение;
• контроль режимов работы оборудования;
• взаимодействие с другими отделами производства и другое
Система мониторинга состоит из специальной аппаратуры и программного обеспечения.
Аппаратная часть представляет собой набор специальных устройств (датчиков), осуществляющих контроль технических параметров производственного оборудования. Кроме этого, сюда также относятся контроллеры, которые обеспечивают взаимодействие оператора на рабочем месте с системой мониторинга; камеры видеонаблюдения и идентификаторы.
ПО предназначено для управления всей системой мониторинга, анализа и контроля эффективности использования оборудования. Именно в программном обеспечения отображается вся необходимая информация для оценки критериев эффективности и выяснения причин их снижения.
Порядок осуществления процесса мониторинга оборудования
Сотрудник регистрируется в системе с помощью идентификатора и приступает к работе на станке. В момент включения оборудования датчик фиксирует это событие и начинается отсчет времени.
В случае возникновения нештатной ситуации (простой) система мониторинга приостанавливает подсчет времени работы и включает секундомер простоя. Важно учитывать причину простоя, поскольку это необходимо для правильного анализа эффективности.
В случае возникновения нештатной ситуации (простой) система мониторинга приостанавливает подсчет времени работы и включает секундомер простоя. Важно учитывать причину простоя, поскольку это необходимо для правильного анализа эффективности.
Сотрудник регистрируется в системе с помощью идентификатора и приступает к работе на станке. В момент включения оборудования датчик фиксирует это событие и начинается отсчет времени.
В случае возникновения нештатной ситуации (простой) система мониторинга приостанавливает подсчет времени работы и включает секундомер простоя. Важно учитывать причину простоя, поскольку это необходимо для правильного анализа эффективности.
В случае возникновения нештатной ситуации (простой) система мониторинга приостанавливает подсчет времени работы и включает секундомер простоя. Важно учитывать причину простоя, поскольку это необходимо для правильного анализа эффективности.
По окончании выполнения заказа система фиксирует это и автоматически анализирует эффективность для этого периода. В программном обеспечении сразу же появляется информация о процессе выполнения одного заказа.
Пока сотрудник устанавливает новую заготовку, система учитывает это время как простой.
И так происходит постоянно¬ на всем оборудовании сразу. То есть руководство в режиме реального времени видит все, что происходит в цехах на одном мониторе.
Пока сотрудник устанавливает новую заготовку, система учитывает это время как простой.
И так происходит постоянно¬ на всем оборудовании сразу. То есть руководство в режиме реального времени видит все, что происходит в цехах на одном мониторе.
Доступ к данным об эффективности текущей и предыдущих смен осуществляется через меню приложения. Вся информация записывается на сервере или персональном компьютере.
Смотрите также ⇩
Сбор данных на производстве
Анализ простоев оборудования
Анализ эффективности
Общая эффективность
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.