Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Аудит холодильного оборудования
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Холодильное оборудование имеет широкую сферу применения, начиная от сферы торговли и заканчивая применением его в сложной научной сфере.
Холодильное оборудование имеет широкую сферу применения, начиная от сферы торговли и заканчивая применением его в сложной научной сфере.
Выделим четыре основные среды, где применяется холодильное оборудование:
• Торговля. Нельзя представить себе ни один супермаркет или магазин, который продает скоропортящиеся продукты без холодильников. Качественная и беспрерывная работа оборудования исключает ухудшение качества продукции.
• Грузоперевозки. Многие продукты необходимо перевозить на дальние расстояния. В связи с этим возникает необходимость создавать достаточно надежное оборудования, которое будет работать в любых погодных условиях и будет защищено от физического воздействия.
• Промышленность. Здесь используется довольно дорогостоящее оборудования, так как нужна максимальная стабильность работы и параметров холодильных агрегатов.
• Бытовая среда, домашние холодильники.
• Торговля. Нельзя представить себе ни один супермаркет или магазин, который продает скоропортящиеся продукты без холодильников. Качественная и беспрерывная работа оборудования исключает ухудшение качества продукции.
• Грузоперевозки. Многие продукты необходимо перевозить на дальние расстояния. В связи с этим возникает необходимость создавать достаточно надежное оборудования, которое будет работать в любых погодных условиях и будет защищено от физического воздействия.
• Промышленность. Здесь используется довольно дорогостоящее оборудования, так как нужна максимальная стабильность работы и параметров холодильных агрегатов.
• Бытовая среда, домашние холодильники.
Для того, чтобы понять, зачем необходима проверка работоспособности и технического состояния холодильного оборудования, разберемся из каких основных элементов состоит любое холодильное устройство и как оно работает.
Хладагент. Это вещество еще называют фреон или хладон. Оно предназначено для транспортировки тепла от испарителя к конденсатору. Хладагент не должен быть горючим по соображениям техники безопасности. Однако, стоит отметить, что при нагревании хладон преобразуется в ядовитый газ фосген. Очень важно следить за утечками, особенно на производстве, так как проходя даже через горящую сигарету, человек получает отравление моментально.
Испаритель. Поглощает тепло из внутреннего объема холодильной камеры. Нагреваясь и вскипая, он преобразуется в газ и начинает поглощать тепло.
Испаритель. Поглощает тепло из внутреннего объема холодильной камеры. Нагреваясь и вскипая, он преобразуется в газ и начинает поглощать тепло.
Конденсатор. Осуществляет накопление переданного тепла и отдает его в окружающую среду. В конденсаторе хладагент возвращается в жидкое состояние и выделяет тепло.
Компрессор. Формирует необходимую разность давлений в системе для передачи газообразного хладагента из испарителя в конденсатор.
Терморегулирующий вентиль. Постоянно поддерживает необходимую разность давлений в системе.
Компрессор. Формирует необходимую разность давлений в системе для передачи газообразного хладагента из испарителя в конденсатор.
Терморегулирующий вентиль. Постоянно поддерживает необходимую разность давлений в системе.
В некоторых типах производства, например сырьевом, холодильное оборудование играет важнейшую роль для хранения материалов и готовой продукции. На таких предприятиях используется очень дорогое оборудованея, а для его правильной эксплуатации требуется целая команда высококвалифицированных сотрудников.
На примере производственного холодильного оборудования, используемого на производстве и в торговых сетях, разберемся, как реализована и для чего необходима их постоянная проверка.
Для автоматизированного контроля технического состояния холодильного, производственного и другого оборудования, включая инструменты и транспорт, в предприятия внедряются системы мониторинга. Они включают в себя разнообразные устройства (датчики, контроллеры) и программное обеспечение, которое дает возможность взаимодействия пользователя и системы.
На примере производственного холодильного оборудования, используемого на производстве и в торговых сетях, разберемся, как реализована и для чего необходима их постоянная проверка.
Для автоматизированного контроля технического состояния холодильного, производственного и другого оборудования, включая инструменты и транспорт, в предприятия внедряются системы мониторинга. Они включают в себя разнообразные устройства (датчики, контроллеры) и программное обеспечение, которое дает возможность взаимодействия пользователя и системы.
Датчики различают по принципу работы: фиксирующие изменение физических параметров и считывающие данные с оборудования через специальные технологические разъемы. Последние не всегда используются, поскольку оборудование просто не имеет таких разъемов.
Итак, для эффективного контроля холодильного оборудования в каждый из его составных элементов необходимо установить датчики, настроенные на измерение определенных физических величин. В каждом узле системы обязательно должен быть установлен датчик давления и температуры. Помимо этого, в холодильники устанавливаются датчики влажности, утечки и энергопотребления.
Очевидно, что нормальные показатели параметров могут различаться в зависимости от режимов работы. Всё это можно настроить в системе мониторинга.
Задачи аудита холодильного оборудования на производстве:
• обеспечение безопасной среды для сотрудников производства;
• удаленное управление оборудованием, передача управляющих команд;
• контроль загрузки, времени хранения;
• контроль энергопотребления;
• оценка наработки и технического состояние, своевременное планирование технического обслуживания.
• удаленное управление оборудованием, передача управляющих команд;
• контроль загрузки, времени хранения;
• контроль энергопотребления;
• оценка наработки и технического состояние, своевременное планирование технического обслуживания.
В торговой сфере нет необходимости детального контроля технического состояния оборудования, так как оно не обеспечивает такие же мощности, как на предприятиях и не настолько же дорогие. Конечно, при большом желании это можно реализовать, но это не рентабельно.
Основной задачей холодильников в магазинах является сохранность продукта, так как именно в это является последней инстанцией перед осуществление покупки продуктов. Выход холодильного оборудования из строя ведет к порче продуктов. Из этого следует, что товар будет утилизирован, затраты на него ушли в пустоту, доход не получен, а лояльность покупателей может быть снижена.
Основной задачей холодильников в магазинах является сохранность продукта, так как именно в это является последней инстанцией перед осуществление покупки продуктов. Выход холодильного оборудования из строя ведет к порче продуктов. Из этого следует, что товар будет утилизирован, затраты на него ушли в пустоту, доход не получен, а лояльность покупателей может быть снижена.
Проблема в контроле торговых холодильников возникает на этапе формирования системы мониторинга и персонала, который её обслуживает. Количество розничных точек в среднем по численности города может достигать несколько десятков, и обеспечивать каждый из них своей системой мониторинга и сотрудникам не выгодно. Этот вопрос решается достаточно просто.
На все холодильное оборудование устанавливается единая система, которая будет завязана локально-вычислительной сетью. Каждому отдельному аппарату присваивается имя в системе, отображающее его модель, местоположение и другие необходимые характеристики.
В том случае, если все магазины будут объединены и контролироваться с одного рабочего места, это упростит процесс мониторинга и даст возможность одним взглядом оценить состояние оборудования во всей сети.
Для обеспечения оперативного ремонта и восстановления работоспособности оборудования руководство может создать собственную выездную бригаду, либо прибегнуть к аутсорсингу. Система мониторинга способна в автоматическом режиме сигнализировать бригаде о возникновении неисправности с указанием места, модели и даже причины поломки.
В том случае, если все магазины будут объединены и контролироваться с одного рабочего места, это упростит процесс мониторинга и даст возможность одним взглядом оценить состояние оборудования во всей сети.
Для обеспечения оперативного ремонта и восстановления работоспособности оборудования руководство может создать собственную выездную бригаду, либо прибегнуть к аутсорсингу. Система мониторинга способна в автоматическом режиме сигнализировать бригаде о возникновении неисправности с указанием места, модели и даже причины поломки.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.