Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Задачи MES системы

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
MES-система - это специализированное программное обеспечение, разработанное для решения задач анализа эффективности использования оборудования, контроля его работы и технического состояния, управления производственным персоналом, а также получения детализированной оценки рентабельности предприятия.

К основным задачам, которые выполняются с помощью MES-систем относятся:

• подробное составление плана производства;
• сбор различного рода технической информации о работе оборудования и производственного персонала;
• обеспечение операторов и оборудования информацией перед началом работы;
• координация производства;
• синхронизация процессов;
• оптимизирование производственных процессов и анализ качества выпуска продукции.
Планирование.
Любая коммерческая задача, включая производственные процессы, должна быть выполнена с максимальной эффективностью при минимальных затратах. К последним относится множество факторов: денежные средства, время, ресурс оборудования и производственного персонала, материалы и тому подобное.

Для достижения такого результата необходимо разрабатывать оптимальный алгоритм действий, который будет учитывать множество составляющих. Алгоритм – это порядок действий. Без четкого знания и понимания плана не будет и организованной работы.
В зависимости от производства при планировании определяется:

• объем работ, который необходимо выполнить в определенный промежуток времени;
• средства и материалы, затрачиваемые на эту работу, в том числе и заказ их у поставщиков, а также учет доставки;
• какое оборудование будет использовано и в каком порядке;
• координация работы цехов и других отделов производства;
• прогнозируемая эффективность, сроки выполнения и доставки заказа.

Процесс планирования в первую очередь направлен на достижение максимально эффективной работы предприятия
В зависимости от производства при планировании определяется:

• объем работ, который необходимо выполнить в определенный промежуток времени;
• средства и материалы, затрачиваемые на эту работу, в том числе и заказ их у поставщиков, а также учет доставки;
• какое оборудование будет использовано и в каком порядке;
• координация работы цехов и других отделов производства;
• прогнозируемая эффективность, сроки выполнения и доставки заказа.

Процесс планирования в первую очередь направлен на достижение максимально эффективной работы предприятия
На скриншоте выше показан пример планирования одного из производств, который с этой целью использует MES-систему. В данном случае детально отображено какой станок, в какое время и чем будет занят. Просчет всех значений осуществляется автоматически. Кроме того, здесь даже указаны регламентные работы.

Если обратить внимание на даты в верхней части экрана, то станет понятно, что данную MES-система уже можно считать устаревшей. В более современных программах интерфейс куда более приятный, читабельный. А математические расчеты и возможности намного совершенней.
На скриншоте выше показан пример планирования одного из производств, который с этой целью использует MES-систему. В данном случае детально отображено какой станок, в какое время и чем будет занят. Просчет всех значений осуществляется автоматически. Кроме того, здесь даже указаны регламентные работы.

Если обратить внимание на даты в верхней части экрана, то станет понятно, что данную MES-система уже можно считать устаревшей. В более современных программах интерфейс куда более приятный, читабельный. А математические расчеты и возможности намного совершенней.
Сбор данных.
Прежде всего знание технических параметров производственного оборудования в реальном времени необходимо для оценки его состояния. Очевидно, что в коммерческом предприятии, понятия работает/не работает не являются удовлетворительными, поскольку переход состояния станка с первого на второе может произойти внезапно и ничего с этим поделать не получится.

Но если грамотно подходить к вопросу состояния оборудования, то можно значительно снизить вероятность возникновения таких ситуаций и увеличить жизненный цикл не только всего устройства, но и отдельных его частей.

MES-система qCAN способна контролировать параметры оборудования в реальном времени и сигнализировать о выходе их за допустимые пределы.
Данный скриншот программы qCAN был позаимствован на одном из предприятий, которые используют MES-систему для оценки своей деятельности.

На графике отображаются какие-либо важные параметры, их определяет заказчик. На лицо определенная тенденция движения параметров, но в какой-то момент график сначала просел, а в другой – виден резкий скачок.

Первый случай может свидетельствовать, например, о переналадке станка, поскольку работа после этого продолжилась. А вот скачкообразное движение с резким затуханием всех параметров говорит о выходе из строя оборудования.
Оценка работы персонала – неотъемлемая часть контроля за производством. От профессионализма и мотивированности работников зависит эффективность предприятия. Эти аспекты также включены в систему мониторинга.

В предыдущем примере на скриншоте в нижней части программы показаны два видеофрагмента. Запись с камер видеонаблюдения синхронизирована по времени с датчиками параметров станка. В тот момент, когда произошел резкий скачок и последующее отключение оборудования, на рабочем месте отсутствовал оператор. Это говорит о низкой ответственности персонала к производственному оборудованию.

В некоторых случаях оперативные действия сотрудника способны сохранить работоспособность станков и исключить затраты времени и денег на ремонт.
Оценка работы персонала – неотъемлемая часть контроля за производством. От профессионализма и мотивированности работников зависит эффективность предприятия. Эти аспекты также включены в систему мониторинга.

В предыдущем примере на скриншоте в нижней части программы показаны два видеофрагмента. Запись с камер видеонаблюдения синхронизирована по времени с датчиками параметров станка. В тот момент, когда произошел резкий скачок и последующее отключение оборудования, на рабочем месте отсутствовал оператор. Это говорит о низкой ответственности персонала к производственному оборудованию.

В некоторых случаях оперативные действия сотрудника способны сохранить работоспособность станков и исключить затраты времени и денег на ремонт.
Контроль качества.
Качество изделий, а точнее данные о количестве произведенной продукции, не соответствующей заявленным стандартам – является одним из критериев эффективного использования оборудования.

В зависимости от производства используются различные технологии, которые без участия человека определяют качество изделий. Это могут быть различные лазеры, толщиномеры, весы, измерители электрических сигналов и другое. Самое важное для MES-системы – это учет, так как она самостоятельно просчитывает показатели эффективности на основе этих данных и предоставляет информацию пользователю для дальнейшего анализа.
Передача управляющих программ и заказов.
В современном мире вся информация передается мгновенно с помощью электрических сигналов. На производстве это достаточно важно, если речь идет об огромных площадях и большом количестве разного оборудования. С помощью MES-систем управляющий может оперативно с одного рабочего места передать по внутренней сети заказы и управляющие программы на рабочие места и станки. При необходимости, если на местах установлены контроллеры или компьютеры, оператор может изучить детали заказа.
MES-системы не сделают производственные процессы проще, но значительно облегчат контроль за предприятием, оборудованием и персоналам, помогут правильно оценить свою эффективность, найти слабые места. Решение этих проблем позволит повысить рентабельность производства с минимальными затратами.
Смотрите также ⇩

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.