Задачи MES системы ↴

MES-система - это специализированное программное обеспечение, разработанное для решения задач анализа эффективности использования оборудования, контроля его работы и технического состояния, управления производственным персоналом, а также получения детализированной оценки рентабельности предприятия.
​
К основным задачам, которые выполняются с помощью MES-систем относятся:
​
• подробное составление плана производства;
• сбор различного рода технической информации о работе оборудования и производственного персонала;
• обеспечение операторов и оборудования информацией перед началом работы;
• координация производства;
• синхронизация процессов;
• оптимизирование производственных процессов и анализ качества выпуска продукции.

Планирование

Любая коммерческая задача, включая производственные процессы, должна быть выполнена с максимальной эффективностью при минимальных затратах. К последним относится множество факторов: денежные средства, время, ресурс оборудования и производственного персонала, материалы и тому подобное.
​
Для достижения такого результата необходимо разрабатывать оптимальный алгоритм действий, который будет учитывать множество составляющих. Алгоритм – это порядок действий. Без четкого знания и понимания плана не будет и организованной работы.

В зависимости от производства при планировании определяется:
​
• объем работ, который необходимо выполнить в определенный промежуток времени;
• средства и материалы, затрачиваемые на эту работу, в том числе и заказ их у поставщиков, а также учет доставки;
• какое оборудование будет использовано и в каком порядке;
• координация работы цехов и других отделов производства;
• прогнозируемая эффективность, сроки выполнения и доставки заказа.
​
Процесс планирования в первую очередь направлен на достижение максимально эффективной работы предприятия

На скриншоте выше показан пример планирования одного из производств, который с этой целью использует MES-систему. В данном случае детально отображено какой станок, в какое время и чем будет занят. Просчет всех значений осуществляется автоматически. Кроме того, здесь даже указаны регламентные работы.
​
Если обратить внимание на даты в верхней части экрана, то станет понятно, что данную MES-система уже можно считать устаревшей. В более современных программах интерфейс куда более приятный, читабельный. А математические расчеты и возможности намного совершенней.

Сбор данных

Прежде всего знание технических параметров производственного оборудования в реальном времени необходимо для оценки его состояния. Очевидно, что в коммерческом предприятии, понятия работает/не работает не являются удовлетворительными, поскольку переход состояния станка с первого на второе может произойти внезапно и ничего с этим поделать не получится.
​
Но если грамотно подходить к вопросу состояния оборудования, то можно значительно снизить вероятность возникновения таких ситуаций и увеличить жизненный цикл не только всего устройства, но и отдельных его частей.
​
MES-система qCAN способна контролировать параметры оборудования в реальном времени и сигнализировать о выходе их за допустимые пределы.

Оценка работы персонала – неотъемлемая часть контроля за производством. От профессионализма и мотивированности работников зависит эффективность предприятия. Эти аспекты также включены в систему мониторинга.
​
В предыдущем примере на скриншоте в нижней части программы показаны два видеофрагмента. Запись с камер видеонаблюдения синхронизирована по времени с датчиками параметров станка. В тот момент, когда произошел резкий скачок и последующее отключение оборудования, на рабочем месте отсутствовал оператор. Это говорит о низкой ответственности персонала к производственному оборудованию.
​
В некоторых случаях оперативные действия сотрудника способны сохранить работоспособность станков и исключить затраты времени и денег на ремонт.

Контроль качества

Качество изделий, а точнее данные о количестве произведенной продукции, не соответствующей заявленным стандартам – является одним из критериев эффективного использования оборудования.
​
В зависимости от производства используются различные технологии, которые без участия человека определяют качество изделий. Это могут быть различные лазеры, толщиномеры, весы, измерители электрических сигналов и другое. Самое важное для MES-системы – это учет, так как она самостоятельно просчитывает показатели эффективности на основе этих данных и предоставляет информацию пользователю для дальнейшего анализа.

Передача управляющих программ и заказов