Система мониторинга машин ↴

Система мониторинга машин предназначена для анализа работы производственного оборудования, контроля и управления процессами, происходящими на предприятии.
​
В самом простом представлении система мониторинга или как еще называют MES-система представлена в виде аппаратуры, подключаемой к оборудованию и программному обеспечению.
​
Аппаратурой в данном случае могут являться специальные датчики, устанавливаемые в цепи станка, выполняющие задачи контроля параметров узлов агрегата, таких как: температура масла, давление в пневмо- и гидравлических системах, скорость вращения вала, сила и частота тока в цепях, величина вибраций и т.п. Помимо этого, к компьютеру станков с ЧПУ также может быть интегрирована система мониторинга. В некоторых случаях число контролируемых датчиками сигналов достигает нескольких сотен и тысяч.

Программное обеспечение, в свою очередь, принимает эти сигналы по проводным и беспроводным каналам связи, синхронизирует, сохраняет и обрабатывает. После этого происходит их отображение в удобном для пользователя виде.
​
Список предоставляемых системой данных довольно обширен, в него входят такие параметры как:
- Время начала и конца работы.
- Время простоя оборудования.
- Информация о технических параметрах станка.
- Сообщения об аварийных отказах.
- Количество изготовленной продукции.
- Количество выпущенного брака.
- Показатель эффективности производства и прочее.
​
Предоставляемые программой данные и формируемые отчеты определяются конечным пользователем. Это очень удобно, так как зачастую не все данные необходимо видеть в определенный момент времени.

Зачем мониторить машины?

​Контроль за работой оборудования является крайне важным фактором, определяющим эффективность производства. Только с помощью системы мониторинга можно точно узнать, как «бьется сердце» вашего оборудования. Применив правильный подход к обработке данных и грамотные решения не только продлят жизнь технике, но и повысят их эффективность.
​
Контроль временных показателей.
​
Одним из факторов, оказывающих непосредственное внимание на ОЕЕ (общую эффективность оборудования), является время, затраченное на простои оборудования. Простои могут быть вызваны различными факторами, например: плановые мероприятия (наладка, техническое обслуживание); неплановые остановки (неисправность оборудования, дефицит материалов, перебои в энергоснабжении); изготовление бракованной продукции, а точнее время, которое было потрачено на его производство; работа со сниженной скоростью (снижение производительности может быть вызвано различными факторами, в том числе связанные с особенностью оборудования).
​
Зная все эти параметры, становится легко оценить эффективность производства и рентабельность предприятия. Поиск и устранения причин, вызывающих снижение ОЕЕ, это одна из основных задач руководства предприятия.

Очевидно, что использование систем мониторинга не упростит рабочий процесс, а только обеспечит всесторонний и полноценный контроль за производственными процессами. Опыт компании qCAN, предлагающей услуги по установке систем мониторинга, показывает, что внедрение таких систем в производство уже в первые недели выявляет множество недочетов в работе. После глубокого анализа данных, полученных с помощью систем мониторинга, принимается ряд технических и управленческих решений для оптимизации производственного процесса. Именно решения, принятые на основе новой информации, и их реализация приводят к повышению эффективности оборудования и рентабельность производства.

Техническая сторона вопроса.
​
Пожалуй, самое важное, что есть на производстве – это оборудование. От его бесперебойной и качественной работы зависит доходность всего предприятия. Поэтому так важно следить за его техническим состоянием как за собственным автомобилем.

Системы мониторинга на основе исторических данных создают математическую модель оборудования и в реальном времени сравнивает её параметры с реальными, зафиксированными специализированными датчиками. В случае отклонения их от нормы система автоматически предупредит об этом производственный персонал и по возможности подскажет, какие действия стоит предпринять для оперативного устранения данных недостатков.
​
Это работает примерно также, как при подключении диагностического компьютера в автомобиль. После сканирования систем авто, он выдает информацию об ошибках и указывает, на что обратить внимание. Главным отличием является оперативность. В примере с автомобилем всё происходит постфактум, а системы мониторинга заранее могут предсказать выход из строя оборудования.

Во многом контроль за техническим состоянием оборудования играет важную роль в поддержании работоспособного состояния станков и безостановочном производстве. Остановки, вызванные внезапными неисправностями оборудования, сказываются на общей эффективности производства и могут вызвать значительные издержки на дорогостоящий ремонт.
​
Всё это в значительной степени влияет на рентабельность производства, поэтому контроль за работой «сердца» предприятия – это один из самых главных вопросов, на который стоит обратить своё внимание руководству компании.