Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Повысить эффективность производства ↴
Под эффективностью в общем смысле понимается способность выполнять какую-либо работу с требуемым качеством при наименьших затратах ресурсов, времени и материалов.
Применительно к производству эффективность оценивается как отношение фактического времени выполнения заказа к максимально возможному. Чем ближе это значение к единице, тем выше эффективность производства.
Максимальная эффективность – это теоретическое понятие, которое рассчитывается исходя из совокупности факторов и может быть достигнута только в том случае, когда все процессы производства оптимизированы предельно возможным способом, а затраты ресурсов, включая человеческий фактор и издержки на использование оборудования, стремятся к минимуму.
Применительно к производству эффективность оценивается как отношение фактического времени выполнения заказа к максимально возможному. Чем ближе это значение к единице, тем выше эффективность производства.
Максимальная эффективность – это теоретическое понятие, которое рассчитывается исходя из совокупности факторов и может быть достигнута только в том случае, когда все процессы производства оптимизированы предельно возможным способом, а затраты ресурсов, включая человеческий фактор и издержки на использование оборудования, стремятся к минимуму.
В связи с тем, что для анализа рентабельности производства необходимо постоянно и качественно проводить оценку эффективности использования оборудования, работу производственного персонала, а также затраты на выполнение заказов.
Для решения этой задачи важно знать, из чего состоит эффективность использования оборудования:
• Производительность;
• Доступность;
• Качество.
Для решения этой задачи важно знать, из чего состоит эффективность использования оборудования:
• Производительность;
• Доступность;
• Качество.
Производительность
Эти три критерия выступают в качестве оценочных для определения эффективности. Чтобы рассчитать производительность необходимо определить максимально возможную скорость работы оборудования. Обычно она указывается в технической документации на станок, но может быть выше, если проводились мероприятия по модернизации устройств. При этом необходимо учитывать, что высокая скорость не всегда коррелирует с надлежащим качеством, поэтому необходимо учитывать это при выборе максимальной производительности. Далее нужно определить фактическую скорость выполнения заказа/изделия.
Кроме того, производительность также определяется через объем выпуска продукции за единицу времени.
После учета снижения производительности остается время, которое называется чистым операционным временем.
После учета снижения производительности остается время, которое называется чистым операционным временем.
Доступность
Доступность. Данный критерий анализирует потери времени на любые остановки оборудования: простой, неисправность, нехватка материала и места на складе, переналадка, настройка, запуск и тому подобное. Можно догадаться, что часть факторов, влияющих на критерий доступность, зависят от производственного персонала. Конечно, процессы перенастройки оборудования нельзя вовсе исключать, но принять меры для их сокращения всё же можно.
В данном случае к простоям может относиться как плановые (техническое обслуживание и ремонт), так и внеплановые, связанные с низкой ответственностью операторов, либо другими объективными факторами (нет электричества, перегрев оборудования и другое).
Качество
Критерий качества анализирует все потери, связанные с изготовлением продукции несоответствующего качества или стандарта, или требований. На выполнение таких изделий тратится определенное время, поэтому если нельзя устранить недостаток в готовом изделии, то время потрачено впустую и учитывается при оценке критерий. Тоже самое, если брак устраним – учитываем время, которое потратили на это мероприятие.
После того как мы определились с тем, как оценивается эффективность использования оборудования, нужно перейти к практическому применению. Возьмем для примера производство, в работе которого участвует хотя бы 20 единиц автоматизированного оборудования. Для того чтобы всесторонне и в полном объеме произвести анализ эффективность, необходимо каждый отдельный станок и оператора проверить, зафиксировать время на производственные этапы, определить качество изделия, учесть все остановки и время на них. Очевидно, что это мероприятие не то, чем нужно заниматься руководству на постоянной основе, ведь контролировать эффективность необходимо в течение всего срока работы производства.
Для автоматизации этого процесса в производство внедряется система мониторинга, которая автоматически фиксирует все операции, выполняемые в цеху, на оборудовании, и предоставляет эти данные через программное обеспечение уже с готовыми расчетами эффективности. Главная особенность систем – полный охват всего производства и постоянный контроль эффективности.
В большинстве случаев, когда система мониторинга впервые начинает свою работу, показатель эффективности использования оборудования ниже 50%. Соответственно в отчетах будет указано, где происходит ее снижение.
В большинстве случаев, когда система мониторинга впервые начинает свою работу, показатель эффективности использования оборудования ниже 50%. Соответственно в отчетах будет указано, где происходит ее снижение.
Чтобы повысить эффективность производства необходимо на основе данных, предоставленных системой мониторинга, произвести анализ производственных процессов, работы персонала, технического состояния оборудования, а также оптимизации производственных процессов.
Вероятные причины, по которым критерий производительности не показывает желаемого результата, могут заключаться в неудовлетворительном состоянии станков, что говорит о необходимости проведения технического обслуживания, ремонта, либо модернизации. Система мониторинга с помощью специальных датчиков детально покажет, соответствуют ли те или иные параметры станка норме.
Критерий доступности в программном обеспечении отображается в виде круговых диаграмм, гистограмм, таблицах или любом другом удобном для пользователя виде. Если же снижение доступности связано с нехваткой сырья или места на складе, что вынуждает прекратить работу, то нужно искать причину простоя в ошибках в планировании производства. Частые неисправности, остановки оборудования связаны с его техническим состоянием.
Критерий доступности в программном обеспечении отображается в виде круговых диаграмм, гистограмм, таблицах или любом другом удобном для пользователя виде. Если же снижение доступности связано с нехваткой сырья или места на складе, что вынуждает прекратить работу, то нужно искать причину простоя в ошибках в планировании производства. Частые неисправности, остановки оборудования связаны с его техническим состоянием.
Внеплановые простои, которые вызваны опозданием на рабочее место оператора, долгие перерывы также фиксируются системой. Кроме этого, в системе мониторинга предусмотрена установка камер видеонаблюдения, что фиксирует происходящее на рабочих местах или в цеху.
Качество продукции может быть оценено как оператором, так и датчиками. Все зависит от изделия и возможностей системы мониторинга. В случае, если изделие выпущено несоответствующего стандартам качества, то система учитывает это при расчете эффективности использования оборудования.
Чтобы повысить эффективность производства необходимо сначала произвести фактическую оценку работы предприятия, выделить основные причины, снижающие данный параметр и принять решения для оптимизации производственных процессов.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Задачи MES системы
Система мониторинга машин
Производственная система MES
Система удаленного мониторинга
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами