Аудит промышленного оборудования

Под промышленным оборудованием в данной статье будем понимать высокотехнологичные станки с числовым программным управлением, станки без ЧПУ, ручной инструмент, холодильное оборудование, грузовой транспорт, а также обеспечивающие инженерные системы.
​
Аудит представляет собой периодическую проверку независимыми экспертами объектов предприятия, производственных процессов, систем контроля качества, используемых технологических и процедурных решений, соответствия изготавливаемой продукции требуемым параметрам и многого другого. Целью аудита может быть как оценка безопасной эксплуатации промышленного оборудования, так и анализ их технического состояния.
​
С точки зрения именно промышленного оборудования аудит может проводится для проведения независимой оценки целесообразности использования того или иного оборудования, обоснованности применяемых технологических решений.

Данные мероприятия необходимы руководству для оценки эффективности производства. Эта процедура очень важна, поскольку нужно знать, как в действительности работает производство. Но это довольно-таки затратно. Цены только на визуальный осмотр промышленного оборудования на разных сайтах начинается от 55 рублей за квадратный метр. А инженерный аудит оборудования стартует с 44 тысяч рублей за один станок. Очевидно, что аудит большого предприятия может достигать сотен тысяч рублей или даже нескольких миллионов.
​
Проводить проверку своего производства нужно с определенной периодичностью, но это очень дорого. Необходимо искать другое решение для постоянного анализа эффективности использования промышленного оборудования предприятия. С такой задачей помогает справиться автоматизированная система мониторинга производственных процессов.

Система мониторинга – это комплекс программно-аппаратных решений, выполняющих множество задач по оценке и анализу эффективности работы производственного оборудования, инженерных систем, а также оценки их технического состояния. Кроме этого, в функции системы также входят: планирование, оптимизация процессов, синхронизация работы отделов, учет поставок и выполненных заказов и многое другое. По сути – это многофункциональное решение, которое значительно упрощает процесс управления производством и оценке его состояния.

Но у такого решения есть один существенный недостаток. Чтобы правильно оценивать данные, которые предоставляет автоматизированная система мониторинга, нужно разбираться в технической составляющей промышленного оборудования и технологических процессах.
​
Сухие цифры не смогут сказать о причинах различных неисправностей, или почему производительность станка упала на несколько процентов. Например, в автомобиле шкала температуры охлаждающей жидкости всегда находится в красной зоне. Очевидно, что это не нормально, но в чем причина? С этим поможет разобраться только специалист, если у водителя нет соответствующих знаний и навыков.
​
Современные системы мониторинга, конечно, могут быть адаптированы под конкретное оборудование и производство, чтобы в зависимости от настроек выдавало сообщение о неисправности и их возможных причинах. Но для этого необходимо набрать определенную статистику, чтобы научить программное обеспечение правильно реагировать на определенные изменения.

Исходя из всех положительных и отрицательных сторон использования автоматизированной системы мониторинга в качестве аудита промышленного оборудования, нужно сказать, что она не сможет полностью заменить работу специалистов. Во всяком случае в наше время. Возможно, когда искусственный интеллект выйдет на более высокий уровень и будет применяться в производстве, такой подход будет наиболее оптимальным.