Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Функции MES системы
Все проблемы можно решить вместе!
Что такое MES-система?
Manufacturing Execution System или автоматизированная система мониторинга производственного процесса – это комплекс программно-аппаратных решений, которые направлены на повышение эффективности производственного процесса.
Из чего состоит эта система?
В основном все системы мониторинга из двух частей – аппаратной и программной.
В аппаратную часть входят специализированные датчики и контроллеры, подключаемые к оборудованию, камеры видеонаблюдения, устройства идентификации пользователей, экраны, моноблоки и т.п.
Программная часть объединяет всю аппаратуру системы мониторинга и управляет их работой. Для общения пользователя с программой создается программный интерфейс, выполняющий множество функций, о которых мы поговорим позднее.
Manufacturing Execution System или автоматизированная система мониторинга производственного процесса – это комплекс программно-аппаратных решений, которые направлены на повышение эффективности производственного процесса.
Из чего состоит эта система?
В основном все системы мониторинга из двух частей – аппаратной и программной.
В аппаратную часть входят специализированные датчики и контроллеры, подключаемые к оборудованию, камеры видеонаблюдения, устройства идентификации пользователей, экраны, моноблоки и т.п.
Программная часть объединяет всю аппаратуру системы мониторинга и управляет их работой. Для общения пользователя с программой создается программный интерфейс, выполняющий множество функций, о которых мы поговорим позднее.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Функции MES-систем:
Рассмотрим каждую функцию более детально и ответим на вопросы, как оно реализовано и зачем вообще нужно.
- Контроль за распределением ресурсов.
- Оперативность и детальность планирования.
- Диспетчеризация производства.
- Управление отчетной документацией.
- Накапливать исторические данные о работе оборудования.
- Оптимально планировать техническое обслуживание и ремонт.
- Осуществлять контроль качества выпускаемой продукции.
- Оптимизировать производственные процессы.
- Контроль выполнения плана производства.
- Анализировать эффективность производства.
Рассмотрим каждую функцию более детально и ответим на вопросы, как оно реализовано и зачем вообще нужно.
1. Контроль за распределением ресурсов.
В масштабных предприятия, где в цехах эксплуатируется большое количество станков могут возникать простои оборудования из-за отсутствия сырья и материалов. Система мониторинга оперативно сообщит управляющему персоналу об остановке станка на наглядной схеме, где может быть указан номер станка, имя оператора, время простоя и т.п. Пользователь на основе этой информации быстро примет решение о перераспределении ресурсов с одной машины на другую. Это поможет выполнить план производства и уменьшить нагрузку на станки в целом.
В масштабных предприятия, где в цехах эксплуатируется большое количество станков могут возникать простои оборудования из-за отсутствия сырья и материалов. Система мониторинга оперативно сообщит управляющему персоналу об остановке станка на наглядной схеме, где может быть указан номер станка, имя оператора, время простоя и т.п. Пользователь на основе этой информации быстро примет решение о перераспределении ресурсов с одной машины на другую. Это поможет выполнить план производства и уменьшить нагрузку на станки в целом.
2. Оперативность и детальность планирования.
Для качественного и оперативного планирования необходимо обработать большое количество данных. Программное обеспечение, входящее в состав системы мониторинга, не только сделает это за Вас максимально быстро, но и подскажет наиболее оптимальное решение.
Зная ресурсы, возможности оборудования и требуемые задачи, ПО произведет расчеты и выдаст всеобъемлющий отчет, в котором будут указаны все детали. Например, в какое время и на каком станке произвести ТО и куда в это время перенаправить материал для изготовления. Или на основе статистики о количестве выпускаемого брака предложить то или иное количество ресурсов для закупки.
Для качественного и оперативного планирования необходимо обработать большое количество данных. Программное обеспечение, входящее в состав системы мониторинга, не только сделает это за Вас максимально быстро, но и подскажет наиболее оптимальное решение.
Зная ресурсы, возможности оборудования и требуемые задачи, ПО произведет расчеты и выдаст всеобъемлющий отчет, в котором будут указаны все детали. Например, в какое время и на каком станке произвести ТО и куда в это время перенаправить материал для изготовления. Или на основе статистики о количестве выпускаемого брака предложить то или иное количество ресурсов для закупки.
3. Диспетчеризация производства.
Если на производстве применяется MES-система, то Вам больше не нужно ходить по всему цеху, контролировать работу каждого станка, его технические параметры в данный момент, исправность оборудования, раздавать задачи операторам. Теперь всё автоматизировано и сводится на один рабочий стол. С помощью клавиатуры и мыши можно за считанные минуты оценить, что происходит на производстве, в каком техническом состоянии находится оборудование, составить новые задачи и отправить их операторам машин.
Если на производстве применяется MES-система, то Вам больше не нужно ходить по всему цеху, контролировать работу каждого станка, его технические параметры в данный момент, исправность оборудования, раздавать задачи операторам. Теперь всё автоматизировано и сводится на один рабочий стол. С помощью клавиатуры и мыши можно за считанные минуты оценить, что происходит на производстве, в каком техническом состоянии находится оборудование, составить новые задачи и отправить их операторам машин.
4. Управление отчетной документацией.
Все данные, полученные от аппаратной части системы мониторинга стекаются на сервер, где они определенным образом обрабатываются и выводятся на экран пользователя. В зависимости от вида требуемого отчета программа будет предоставлять данные в виде таблиц, графиков или в любом другом удобном виде для пользователя.
Создать отчет в виде презентации или подготовить бухгалтерские документы с помощью системы мониторинга намного проще, быстрее и эффективнее.
Все данные, полученные от аппаратной части системы мониторинга стекаются на сервер, где они определенным образом обрабатываются и выводятся на экран пользователя. В зависимости от вида требуемого отчета программа будет предоставлять данные в виде таблиц, графиков или в любом другом удобном виде для пользователя.
Создать отчет в виде презентации или подготовить бухгалтерские документы с помощью системы мониторинга намного проще, быстрее и эффективнее.
5. Контроль и анализ технического состояния оборудования.
На основе статистических данных о параметрах техники и отдельных устройств (температура, давление, сила вибрации) составляется математическая модель производственного агрегата. Система контролирует изменение этих параметров, и в случае выхода их за допустимые границы, предупредит оператора о приближении скорой неисправности. Конечно, от случайной аварии это не застрахует, однако поможет контролировать работу оборудования, планировать дальнейшую деятельность.
На основе статистических данных о параметрах техники и отдельных устройств (температура, давление, сила вибрации) составляется математическая модель производственного агрегата. Система контролирует изменение этих параметров, и в случае выхода их за допустимые границы, предупредит оператора о приближении скорой неисправности. Конечно, от случайной аварии это не застрахует, однако поможет контролировать работу оборудования, планировать дальнейшую деятельность.
5. Контроль и анализ технического состояния оборудования.
На основе статистических данных о параметрах техники и отдельных устройств (температура, давление, сила вибрации) составляется математическая модель производственного агрегата. Система контролирует изменение этих параметров, и в случае выхода их за допустимые границы, предупредит оператора о приближении скорой неисправности. Конечно, от случайной аварии это не застрахует, однако поможет контролировать работу оборудования, планировать дальнейшую деятельность.
На основе статистических данных о параметрах техники и отдельных устройств (температура, давление, сила вибрации) составляется математическая модель производственного агрегата. Система контролирует изменение этих параметров, и в случае выхода их за допустимые границы, предупредит оператора о приближении скорой неисправности. Конечно, от случайной аварии это не застрахует, однако поможет контролировать работу оборудования, планировать дальнейшую деятельность.
В случае аварии система мониторинга не только может подсказать, где произошел сбой и как его устранить, но и показать в деталях, что и в каких узлах устройства происходило. Анализ этих данных даст возможность оперативно вернуть станок в строй, что сокращает простои на производстве.
6. Контроль качества. Оптимизация. Эффективность.
MES-системы способны не только анализировать в реальном времени процессы, протекающие внутри производственного оборудования, но и контролировать качество выпущенных изделий. Информация о количестве изготовленного брака и затраченное на его производство время фиксируется программой и может быть использовано специалистами для оценки эффективности и оптимизации производственного процесса.
Системы объективного контроля (видеонаблюдение) и авторизации предназначены для фиксации данных о том, кто работает на станке, какие действия совершает, принятые решения в аварийных ситуациях и прочее. Вся это информация доступна в режиме реального времени. Также при необходимости можно узнать, что происходил в тот или иной интервал времени. Все факты и события фиксируются в программе и синхронизированы между собой.
MES-системы способны не только анализировать в реальном времени процессы, протекающие внутри производственного оборудования, но и контролировать качество выпущенных изделий. Информация о количестве изготовленного брака и затраченное на его производство время фиксируется программой и может быть использовано специалистами для оценки эффективности и оптимизации производственного процесса.
Системы объективного контроля (видеонаблюдение) и авторизации предназначены для фиксации данных о том, кто работает на станке, какие действия совершает, принятые решения в аварийных ситуациях и прочее. Вся это информация доступна в режиме реального времени. Также при необходимости можно узнать, что происходил в тот или иной интервал времени. Все факты и события фиксируются в программе и синхронизированы между собой.
MES-системы нужны производству.
Контроль за производственными процессами и правильное стратегическое руководство – два немаловажных фактора, на которые следует обращать своё внимание.
Ввиду высокой конкуренции на современном рынке существует острая необходимость осуществлять контроль за собственной деятельностью, проводить анализ результатов работы за различные периоды времени. Эти данные в значительной степени необходимы для оценки эффективности производства. Не учитывая собственные ошибки, невозможно оптимизировать производственный процесс и максимизировать доходность.
Со всеми этими задачами справляются системы мониторинга. Эти системы не помогут упростить рабочий процесс, но облегчат контроль и значительно увеличат его точность, а также помогу сделать выводы и принять действительно важные решения.
Контроль за производственными процессами и правильное стратегическое руководство – два немаловажных фактора, на которые следует обращать своё внимание.
Ввиду высокой конкуренции на современном рынке существует острая необходимость осуществлять контроль за собственной деятельностью, проводить анализ результатов работы за различные периоды времени. Эти данные в значительной степени необходимы для оценки эффективности производства. Не учитывая собственные ошибки, невозможно оптимизировать производственный процесс и максимизировать доходность.
Со всеми этими задачами справляются системы мониторинга. Эти системы не помогут упростить рабочий процесс, но облегчат контроль и значительно увеличат его точность, а также помогу сделать выводы и принять действительно важные решения.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.