Система анализа и мониторинга оборудования
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Мониторинг станков с ЧПУ ↴
В настоящее время системы мониторинга обеспечивают контроль и управление как современным оборудованием с числовым программным управлением (ЧПУ), так и без него. Отличительной особенностью MES-систем в таком случае является простота его интеграции с производственным оборудованием. В основном системы мониторинга служат для осуществления непрерывного контроля за техническим состоянием аппаратуры, работой оборудования, а также его автоматизированным управлением. Представляют собой MES-системы комплекс программно-аппаратных средств, разрабатываемых и внедряемых на производственные (и не только) предприятия.
На данной фотографии отображен контроллер ЧПУ, контроллер системы мониторинга, сканер штрих-кодов и табличка с кодами. Разберемся по порядку. Контроллер станка с ЧПУ – это специализированный контроллер, с помощью которого осуществляется управление станком. Здесь видно, что он имеет жидкокристаллический экран и устройство ввода в виде клавиатуры и необычных манипуляторов. С помощью этого контроллера оператор может создавать и редактировать управляющие программы. Последние, в свою очередь, могут быть написаны на другом ПК и загружены в контроллер, например, с USB-флеш накопителя.
Раньше управляющие программы были записаны на таких перфокартах.
Одной из особенностей современных контроллеров является наличие постоянных запоминающих устройств (ПЗУ), внутри которых сохранялись управляющие программы. Теперь для того, чтобы начать выполнять какой-либо заказ повторно, можно просто выгрузить его из памяти.
Идём далее. Справа на контроллере станка держится сканер штрих-кодов. Он используется для идентификации пользователя (оператора) в системе мониторинга и допускает его к манипуляциям на оборудовании.
И, наконец, перейдем к системе мониторинга станков с ЧПУ. В данном случае одна из её составляющих (контроллер) реализована в виде такой коробки с экраном, кнопками и световыми сигналами.
Количество информационных входов и выходов на контроллере определяется видом оборудования, к которому он подключается и предъявленными требованиями к системе мониторинга. В большинстве случаев используются универсальные контроллеры, снабженные несколькими портами RS-232 (или другие RS), USB-портами и Ethernet (последний может быть также и питающим, если реализован стандарт Power over Ethernet). С помощью перечисленного интерфейса осуществляется подключение контроллера к станку с ЧПУ, дополнительному оборудованию системы мониторинга и к локальной сети на производстве.
Экран контроллера служит для отображения информации, поступающей по сети системы мониторинга. В самом простом исполнении это TFT-монитор с диагональю от трех до пяти дюймов. Управление контроллером осуществляется с помощью пленочной клавиатуры, выдерживающей до одного миллиона нажатий. Управление и отображение может быть реализовано только лишь на экране. В таком случае применяются сенсорные экраны с резистивной или емкостной матрицей с большей диагональю. Очевидно, что такое решение будет более дорогим.
Как происходит процесс контроля и управления?
Итак, оборудование системы мониторинга подключено, настроено и готово к применению. В ходе работы станок с ЧПУ через интерфейсы передает текущую информацию о своих параметрах на контроллер. Второй, в свою очередь сохраняет её в своем ПЗУ и транслирует через локальную сеть на сервер. Сервер обрабатывает данные, поступающие со всего оборудования в цеху и всё по той же сети передает её на персональный компьютер, планшет, смартфон и даже электронные часы, например, менеджеру по управлению или в любой другой отдел.
Пример работы MES-системы на смарт-часах.
Здесь в виде PUSH-уведомлений отображаются изменения в состоянии оборудования. Синий цвет в данном случае означает простой, а текстом указана его причина. Зеленый цвет говорит о том, что данный станок выполняет программу.
Через специализированное ПО ответственное лицо анализирует все данные и принимает те или иные управленческие решения для оптимизации работы цеха. В случае, если появляется необходимость передачи новой или отредактированной управляющей программы на какой-либо из станков, управляющий через программное обеспечение загружает её в общую базу данных и отправляет по сети оператору.
В данном случае, например, может загораться световой индикатор, сигнализирующий о поступлении нового сообщения. Оператор реагирует на него и через контроллер осуществляет передачу управляющей программы непосредственно на станок с ЧПУ.
Это самый простой пример использования системы мониторинга на производственном предприятии. Конечно, весь этот процесс можно автоматизировать настолько, что можно исключить из последовательности несколько пунктов.
Внедрение и использование систем мониторинга станков с ЧПУ на производстве значительно упрощает, ускоряет и автоматизирует процессы контроля и управления. Оптимизация работы производства повышает эффективность использования оборудования, сокращает издержки, уменьшает время простоя и способно исключать множество факторов, снижающих рентабельность предприятия.
Все денежные средства, затраченные на внедрение систем мониторинга производственных процессов, окупаются и увеличивают прибыль с оглядкой на будущее. Уже в первые недели эксплуатации данных технологий положительно скажутся на производительности предприятия и смогут поднять доходность на 5-7%.
Все денежные средства, затраченные на внедрение систем мониторинга производственных процессов, окупаются и увеличивают прибыль с оглядкой на будущее. Уже в первые недели эксплуатации данных технологий положительно скажутся на производительности предприятия и смогут поднять доходность на 5-7%.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Попробуйте российскую новинку - qcan [кукан]
Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.
Смотрите также ⇩
Эффективность оборудования
Внедрение
mes систем
mes систем
Mes системы примеры
Мониторинг оборудования
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами