Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Системы MES уровня
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
На предприятиях используется большое количество информационных систем, решающих задачи автоматизированного процесса контроля производственных процессов, планирования, управления базами данных, распределения ресурсов, логистики и другие. Одной из таких систем является система MES уровня.
Manufacturing Execution System – это специализированное программное обеспечение, выполняющее функции контроля производственных процессов.
Вообще система MES уровня относится к классу систем управления на уровне цехов предприятия, но может быть интегрирована для управления производства в целом.
Manufacturing Execution System – это специализированное программное обеспечение, выполняющее функции контроля производственных процессов.
Вообще система MES уровня относится к классу систем управления на уровне цехов предприятия, но может быть интегрирована для управления производства в целом.
Задачи MES-системы.
1. Анализ загрузки производства, оптимизация производственных процессов на отдельных этапах;
2. Контроль производственных мощностей.
3. Получение и накопление производственных данных от:
• автоматизированных систем контроля;
• специализированных датчиков;
• производственного оборудования и сотрудников предприятия;
• программных и инженерных систем.
4. Контроль качества изготовленных заказов.
5. Удаленная передача информации, связанной с заказами, для обеспечения начала работы сотрудников в цеху.
6. Обеспечение информационной связи между специалистами и производственным оборудованием.
7. Организация взаимодействия производства с другими отделами предприятия, поставщиками, покупателями, иными системами предприятия.
8. Оперативное реагирование на изменения в процессе производства
9. Анализ эффективности использования оборудования и производства в целом.
2. Контроль производственных мощностей.
3. Получение и накопление производственных данных от:
• автоматизированных систем контроля;
• специализированных датчиков;
• производственного оборудования и сотрудников предприятия;
• программных и инженерных систем.
4. Контроль качества изготовленных заказов.
5. Удаленная передача информации, связанной с заказами, для обеспечения начала работы сотрудников в цеху.
6. Обеспечение информационной связи между специалистами и производственным оборудованием.
7. Организация взаимодействия производства с другими отделами предприятия, поставщиками, покупателями, иными системами предприятия.
8. Оперативное реагирование на изменения в процессе производства
9. Анализ эффективности использования оборудования и производства в целом.
Анализ загрузки производства необходим для контроля работы производственного оборудования, соответствия плану производства, правильного распределения ресурсов для выполнения заказов.
Получение производственных данных осуществляется через специализированные устройства, устанавливаемые на оборудование. В большинстве случаев сбор данных выполняется через датчики, фиксирующие те или иные параметры станков, необходимые для анализа его работы. Существует также возможность подключения к технологическим разъемам станков с числовым программным управлением.
Контроль работы сотрудников предприятия осуществляется через контроллеры и идентификаторы системы мониторинга.
Фиксация и расчеты результатов работы специалистов происходят автоматически в программном обеспечении. Для наилучшего контроля эффективности персонала может быть организован доступ к работе с оборудованием только после прохождения процесса идентификации.
На предприятии, помимо производственного оборудования, в работе участвует множество инженерных систем обеспечения, анализ технического состояния которого необходим для создания необходимых условий для комфортной работы сотрудников, а также их безопасности. Кроме того, некоторые из таких систем участвуют в процессе производства, например, при хранении. Исправность холодильного или любого другого оборудования должна обеспечивать необходимые условия для поддержания продукта в требуемом состоянии.
На предприятии, помимо производственного оборудования, в работе участвует множество инженерных систем обеспечения, анализ технического состояния которого необходим для создания необходимых условий для комфортной работы сотрудников, а также их безопасности. Кроме того, некоторые из таких систем участвуют в процессе производства, например, при хранении. Исправность холодильного или любого другого оборудования должна обеспечивать необходимые условия для поддержания продукта в требуемом состоянии.
Контроль качества выполненных заказов осуществляется автоматически или автоматизировано, в зависимости от типа изготовленной продукции, его сложности и системы контроля. Информация о количестве брака используется для оценки эффективности использования оборудования. Также это мероприятие необходимо для предотвращения случаев передачи заказчику изделий несоответствующего качества, что может значительно сказаться на имидже предприятия.
Удаленная передача данных о деталях заказа на рабочие места значительно ускоряет процесс постановки задач на производство. Через специальное оборудование специалисты на рабочих местах смогут изучить детали проекта, количество изделий и другие необходимые данные для начала работы.
Взаимодействие программного обеспечения системы MES уровня с другим ПО предприятия через API позволяет повысить эффективность координации работы различных отделов предприятия с производством на уровне цеха. Например, передача данных о работе смены в едином формате от цеха к бухгалтерскому отделу значительно ускоряет процесс работы последнего, а также исключает возможные ошибки при подсчетах. Информация с ПО MES-системы может быть использована даже маркетинговым отделом предприятия.
Взаимодействие с заказчиками и поставщиками упрощает процессы планирования, организации взаимодействия.
Взаимодействие с заказчиками и поставщиками упрощает процессы планирования, организации взаимодействия.
Практические любые изменения в процессе производства (плане производства) влияют на работу предприятия в целом. Автоматический учет изменений позволяет оперативно реагировать на них и перестраивать свою деятельность, вносить верные корректировки, которые сохранят заданную эффективность производства. Очевидно, что вручную отследить влияние тех или иных изменений сложно реализовать, учитывая при этом все системы и отделы предприятия. Система MES уровня при внесении изменений способна автоматически прогнозировать результаты работы с учетом данных корректировок.
Анализ эффективности использования производственного оборудования выполняется на основе данных, полученных от специализированных датчиков и устройств. В основу эффективности входят три важных критерия: доступность, производительность и качество.
Оценка каждого из этих критериев дает возможность сформировать общую картину работы производственного оборудования и специалистов. В том случае, если общая эффективность (ОЕЕ) показывает неудовлетворительные результаты, то причины этого можно изучить с помощью MES системы.
Оценка каждого из этих критериев дает возможность сформировать общую картину работы производственного оборудования и специалистов. В том случае, если общая эффективность (ОЕЕ) показывает неудовлетворительные результаты, то причины этого можно изучить с помощью MES системы.
Знание причин, снижающих эффективность производства, дает возможность оптимизировать производственные процессы, оценить техническое состояние оборудование, проанализировать необходимость модернизации станков с целью повышения эффективности и рентабельности предприятия.
Задача анализа эффективности производства сильно коррелирует с другими задачами MES системы.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.