Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Система класса MES
MES (Manufacturing Execution System) - система управления производственными процессами
MES– специально разработанное программное обеспечение, выполняющее задачи управления производственными процессами.
MES является частью системы мониторинга и может быть интегрирована с другими системами предприятия для наиболее эффективного взаимодействия разных отделов производства.
MES является частью системы мониторинга и может быть интегрирована с другими системами предприятия для наиболее эффективного взаимодействия разных отделов производства.
Задачи MES систем:
• оптимизация производственных процессов;
• контроль загрузки оборудования;
• планирование производства;
• сбор данных о работе оборудования;
• контроль качества изготовленной продукции;
• организация информационного взаимодействия предприятия с поставщиками и заказчиками;
• обеспечение совместной работы цеха и других отделов предприятия;
• анализ эффективности производства и технического состояния оборудования.
В этой статье попробуем разобраться подробнее с каждой из вышеперечисленных задач.
• контроль загрузки оборудования;
• планирование производства;
• сбор данных о работе оборудования;
• контроль качества изготовленной продукции;
• организация информационного взаимодействия предприятия с поставщиками и заказчиками;
• обеспечение совместной работы цеха и других отделов предприятия;
• анализ эффективности производства и технического состояния оборудования.
В этой статье попробуем разобраться подробнее с каждой из вышеперечисленных задач.
Оптимизация производственных процессов.
На эффективность производства влияет множество факторов, в том числе и производительность. В данном случае речь идет о всех этапах изготовления одной единицы продукции: от поступления на рабочее место до отгрузки на склад.
Каждый из этапов занимает определенное время и зачастую зависит не только от навыка специалиста, но и от мощностей и качества работы оборудования. Для того, чтобы минимизировать затраченное время на изготовление, необходимо проанализировать алгоритм действий, выявить пути сокращения времени на каждом из этапов, и при необходимости модернизировать производственное оборудование.
С помощью MES систем осуществляется не только оптимизация, но и постоянный контроль соблюдения алгоритма и временных рамок в процессе работы.
На эффективность производства влияет множество факторов, в том числе и производительность. В данном случае речь идет о всех этапах изготовления одной единицы продукции: от поступления на рабочее место до отгрузки на склад.
Каждый из этапов занимает определенное время и зачастую зависит не только от навыка специалиста, но и от мощностей и качества работы оборудования. Для того, чтобы минимизировать затраченное время на изготовление, необходимо проанализировать алгоритм действий, выявить пути сокращения времени на каждом из этапов, и при необходимости модернизировать производственное оборудование.
С помощью MES систем осуществляется не только оптимизация, но и постоянный контроль соблюдения алгоритма и временных рамок в процессе работы.
Оптимизация производственных процессов.
На эффективность производства влияет множество факторов, в том числе и производительность. В данном случае речь идет о всех этапах изготовления одной единицы продукции: от поступления на рабочее место до отгрузки на склад.
Каждый из этапов занимает определенное время и зачастую зависит не только от навыка специалиста, но и от мощностей и качества работы оборудования. Для того, чтобы минимизировать затраченное время на изготовление, необходимо проанализировать алгоритм действий, выявить пути сокращения времени на каждом из этапов, и при необходимости модернизировать производственное оборудование.
С помощью MES систем осуществляется не только оптимизация, но и постоянный контроль соблюдения алгоритма и временных рамок в процессе работы.
На эффективность производства влияет множество факторов, в том числе и производительность. В данном случае речь идет о всех этапах изготовления одной единицы продукции: от поступления на рабочее место до отгрузки на склад.
Каждый из этапов занимает определенное время и зачастую зависит не только от навыка специалиста, но и от мощностей и качества работы оборудования. Для того, чтобы минимизировать затраченное время на изготовление, необходимо проанализировать алгоритм действий, выявить пути сокращения времени на каждом из этапов, и при необходимости модернизировать производственное оборудование.
С помощью MES систем осуществляется не только оптимизация, но и постоянный контроль соблюдения алгоритма и временных рамок в процессе работы.
Контроль загрузки оборудования.
Загрузка оборудования подразумевает максимальное использование производственных мощностей. В то время, когда один станок простаивает, а другой работает на пределе своих возможностей – это говорит о том, что контроль за распределением ресурсов находится на довольно низком уровне.
Равномерное распределение загрузки оборудования позволяет не только быстрее и качественнее выполнять заказы, но и исключает вероятность возникновения неисправностей оборудования, связанные с его непрерывной работой.
Любая покупка должна себя окупать. Тоже самое и со станками. Если он не работает, значит не приносит прибыль. Даже если необходимости в его использовании нет, то с математической точки зрения, он не окупается.
Загрузка оборудования подразумевает максимальное использование производственных мощностей. В то время, когда один станок простаивает, а другой работает на пределе своих возможностей – это говорит о том, что контроль за распределением ресурсов находится на довольно низком уровне.
Равномерное распределение загрузки оборудования позволяет не только быстрее и качественнее выполнять заказы, но и исключает вероятность возникновения неисправностей оборудования, связанные с его непрерывной работой.
Любая покупка должна себя окупать. Тоже самое и со станками. Если он не работает, значит не приносит прибыль. Даже если необходимости в его использовании нет, то с математической точки зрения, он не окупается.
Планирование производства.
Важным этапом работы любого коммерческого предприятия является планирование. В процессе планирования необходимо учитывать множество различных факторов: даты поставки и отгрузки, распределение производственных ресурсов,
Процесс планирования довольно сложный процесс, поскольку одна ошибка может привести к необходимости пересмотра всего плана. MES система позволяет значительно упростить это мероприятие, поскольку автоматически рассчитывает все заданные условия и прогнозирует результат.
Следование плану – одна из основных задач производства на пути достижения максимальной эффективности и доходности. Контроль его соблюдения также осуществляется через программное обеспечение MES системы.
Важным этапом работы любого коммерческого предприятия является планирование. В процессе планирования необходимо учитывать множество различных факторов: даты поставки и отгрузки, распределение производственных ресурсов,
Процесс планирования довольно сложный процесс, поскольку одна ошибка может привести к необходимости пересмотра всего плана. MES система позволяет значительно упростить это мероприятие, поскольку автоматически рассчитывает все заданные условия и прогнозирует результат.
Следование плану – одна из основных задач производства на пути достижения максимальной эффективности и доходности. Контроль его соблюдения также осуществляется через программное обеспечение MES системы.
Сбор технических данных о работе оборудования. Анализ эффективности производства и технического состояния оборудования.
Сам по себе сбор данных ничего не дает пользователю, а вот обработка этих данных с помощью MES системы позволяет не только контролировать техническое состояние оборудования, но и постоянно просчитывать эффективность производства.
О том, что такое эффективность производства и какие решения необходимо принимать для его повышения, можно почитать тут.
Производственное оборудование – то, на чем держится предприятие. Если оно выходит из строя, то ни о какой прибыли речи и быть не может. Руководству нужно постоянно следить за его техническим состоянием и поддерживать его в работоспособности.
Подход к контролю технического состояния оборудования может быть различным в зависимости от типа используемых станков и инструмента. В каких-то случаях достаточно отслеживать потребление электроэнергии, а в других с высокой точностью следить за важнейшими узлами устройства и их параметрами.
В системах мониторинга используется большое количество различных датчиков, способных контролировать практически любое физическое явление, характеризующее работоспособность оборудования.
MES программное обеспечение в свою очередь осуществляет преобразование собранных данных в информацию, доступную для пользователя.
С точки зрения технического состояния станков – это значения параметров, либо сигналы «исправен/неисправен»; с точки зрения эффективности – это может быть общая оценка ОЕЕ, либо более детальный анализ критериев ОЕЕ.
В системах мониторинга используется большое количество различных датчиков, способных контролировать практически любое физическое явление, характеризующее работоспособность оборудования.
MES программное обеспечение в свою очередь осуществляет преобразование собранных данных в информацию, доступную для пользователя.
С точки зрения технического состояния станков – это значения параметров, либо сигналы «исправен/неисправен»; с точки зрения эффективности – это может быть общая оценка ОЕЕ, либо более детальный анализ критериев ОЕЕ.
Функции и задачи MES системы не ограничиваются теми, что указаны в научной литературе. С развитием информационных технологий происходит их внедрение и реализация в действующих системах мониторинга на предприятии. Важно следить за всеми обновлениями, чтобы добиться высокого результата в качественном контроле работы предприятия.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.