Система класса MES ↴

MES (Manufacturing Execution System) - система управления производственными процессами

MES– специально разработанное программное обеспечение, выполняющее задачи управления производственными процессами.
​
MES является частью системы мониторинга и может быть интегрирована с другими системами предприятия для наиболее эффективного взаимодействия разных отделов производства.

Оптимизация производственных процессов

​На эффективность производства влияет множество факторов, в том числе и производительность. В данном случае речь идет о всех этапах изготовления одной единицы продукции: от поступления на рабочее место до отгрузки на склад.

Каждый из этапов занимает определенное время и зачастую зависит не только от навыка специалиста, но и от мощностей и качества работы оборудования. Для того, чтобы минимизировать затраченное время на изготовление, необходимо проанализировать алгоритм действий, выявить пути сокращения времени на каждом из этапов, и при необходимости модернизировать производственное оборудование.

С помощью MES систем осуществляется не только оптимизация, но и постоянный контроль соблюдения алгоритма и временных рамок в процессе работы.

Контроль загрузки оборудования

Загрузка оборудования подразумевает максимальное использование производственных мощностей. В то время, когда один станок простаивает, а другой работает на пределе своих возможностей – это говорит о том, что контроль за распределением ресурсов находится на довольно низком уровне.
​
Равномерное распределение загрузки оборудования позволяет не только быстрее и качественнее выполнять заказы, но и исключает вероятность возникновения неисправностей оборудования, связанные с его непрерывной работой.
​
Любая покупка должна себя окупать. Тоже самое и со станками. Если он не работает, значит не приносит прибыль. Даже если необходимости в его использовании нет, то с математической точки зрения, он не окупается.

Планирование производства​

Важным этапом работы любого коммерческого предприятия является планирование. В процессе планирования необходимо учитывать множество различных факторов: даты поставки и отгрузки, распределение производственных ресурсов,

Процесс планирования довольно сложный процесс, поскольку одна ошибка может привести к необходимости пересмотра всего плана. MES система позволяет значительно упростить это мероприятие, поскольку автоматически рассчитывает все заданные условия и прогнозирует результат.
​
Следование плану – одна из основных задач производства на пути достижения максимальной эффективности и доходности. Контроль его соблюдения также осуществляется через программное обеспечение MES системы.

Сбор технических данных о работе оборудования. Анализ эффективности производства и технического состояния оборудования.

Сам по себе сбор данных ничего не дает пользователю, а вот обработка этих данных с помощью MES системы позволяет не только контролировать техническое состояние оборудования, но и постоянно просчитывать эффективность производства.

О том, что такое эффективность производства и какие решения необходимо принимать для его повышения, можно почитать тут.

Подход к контролю технического состояния оборудования может быть различным в зависимости от типа используемых станков и инструмента. В каких-то случаях достаточно отслеживать потребление электроэнергии, а в других с высокой точностью следить за важнейшими узлами устройства и их параметрами.

В системах мониторинга используется большое количество различных датчиков, способных контролировать практически любое физическое явление, характеризующее работоспособность оборудования.
​
MES программное обеспечение в свою очередь осуществляет преобразование собранных данных в информацию, доступную для пользователя.
​
С точки зрения технического состояния станков – это значения параметров, либо сигналы «исправен/неисправен»; с точки зрения эффективности – это может быть общая оценка ОЕЕ, либо более детальный анализ критериев ОЕЕ.