Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Контроль оборудования
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Контроль оборудования – это один из основных видов деятельности, который необходимо осуществлять на достаточно высоком уровне. Бесконтрольное производство, безусловно, может приносить определенный доход. Но как только на предприятии будет проведена комплексная проверка всех процессов, вы увидите, что эффективность работы оборудования оставляет желать лучшего.
Для того, чтобы оценить эффективность производства, нужно начинать анализ с самого первого этапа. Это может быть, например, загрузка материалов в производственный станок. В первую очередь следует оценить время, затраченное на каждую стадию производства единицы изделия. Совокупное время изготовления одной единицы продукта является составляющей эффективности.
Для того, чтобы оценить эффективность производства, нужно начинать анализ с самого первого этапа. Это может быть, например, загрузка материалов в производственный станок. В первую очередь следует оценить время, затраченное на каждую стадию производства единицы изделия. Совокупное время изготовления одной единицы продукта является составляющей эффективности.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
В самом простом смысле эффективность использования оборудования – это отношение фактического времени, потраченного на изготовление одного изделия к минимально возможному. Чем ближе это значение к 1.00, тем лучше. Критерии, которые составляют этот показатель: производительность, доступность, качество – это оценки, которые показывают, где происходит снижение эффективности оборудования.
Производительность – это способность станка выполнять задачи за минимально возможное время. В лучшем случае оно равно тому, что указано в технической документации на станок. Но по различным причинам оно может отличаться. К некоторым факторам, снижающим производительность оборудования, можно отнести технические неисправности, использование материалов низкого качества, низкая скорость работы оператора. Грубо говоря, чем больше станок сделает за смену, тем выше его производительность. Однако, высокая скорость не означает высокое качество.
К любому изготовленному продукту или обрабатываемому материалу предъявляется ряд требований. Если по итогу работы оборудования было отпущено изделие, ненадлежащего качества, то время на работу было затрачено впустую. Не только время, но и материал. Эти события составляют издержка производства на качество работы станков.
Производительность – это способность станка выполнять задачи за минимально возможное время. В лучшем случае оно равно тому, что указано в технической документации на станок. Но по различным причинам оно может отличаться. К некоторым факторам, снижающим производительность оборудования, можно отнести технические неисправности, использование материалов низкого качества, низкая скорость работы оператора. Грубо говоря, чем больше станок сделает за смену, тем выше его производительность. Однако, высокая скорость не означает высокое качество.
К любому изготовленному продукту или обрабатываемому материалу предъявляется ряд требований. Если по итогу работы оборудования было отпущено изделие, ненадлежащего качества, то время на работу было затрачено впустую. Не только время, но и материал. Эти события составляют издержка производства на качество работы станков.
В процессе работы зачастую возникают внеплановые остановки оборудования. Они могут быть вызваны перебоями в энергоснабжении, отсутствием места для складирования, дефицитом материала и изготовок, неисправностями и авариями оборудования, низкой загрузкой производства и тому подобное. Всё время, в которое производственный агрегат не выполняет свои задачи, называются простоями.
Итак, для того, чтобы оценить эффективность использования одного станка, необходимо оценить каждый критерий и параметр. А теперь представьте, что эту работу нужно проводить постоянно и на десятках единиц техники. Очевидно, что это практически нереально. Можно, кончено, для каждого станка и оператора нанять специального сотрудника, который с секундомером и листочком будет оценивать работу одного места, но это не очень рентабельно.
Для этих целей в производство внедряются системы мониторинга. В режиме реального времени она осуществляет детальный контроль параметров всех станков сразу. Помимо того, что в режиме реального времени система позволяет следить за работой целого цеха, она сохраняет в памяти все значения и обеспечивает к ним быстрый доступ.
Программное обеспечение выполняет все необходимые подсчеты и выдает на экране мониторов готовые сведения о каждом этапе производства, процент выполнения заказов, количество брака, эффективность и тому подобное.
Система мониторинга интегрируется с другими отделами предприятия и дает возможность быстро решать задачи, не связанные с производственными процессами. Например, оценивать необходимость закупки материалов, их количество и оформлять заказы; быстро и без ошибок создавать отчеты о рабочей деятельности; проводить рекламные мероприятия; вызывать ремонтные бригады; планировать свою будущую деятельность.
Программное обеспечение выполняет все необходимые подсчеты и выдает на экране мониторов готовые сведения о каждом этапе производства, процент выполнения заказов, количество брака, эффективность и тому подобное.
Система мониторинга интегрируется с другими отделами предприятия и дает возможность быстро решать задачи, не связанные с производственными процессами. Например, оценивать необходимость закупки материалов, их количество и оформлять заказы; быстро и без ошибок создавать отчеты о рабочей деятельности; проводить рекламные мероприятия; вызывать ремонтные бригады; планировать свою будущую деятельность.
Для этих целей в производство внедряются системы мониторинга. В режиме реального времени она осуществляет детальный контроль параметров всех станков сразу. Помимо того, что в режиме реального времени система позволяет следить за работой целого цеха, она сохраняет в памяти все значения и обеспечивает к ним быстрый доступ.
Программное обеспечение выполняет все необходимые подсчеты и выдает на экране мониторов готовые сведения о каждом этапе производства, процент выполнения заказов, количество брака, эффективность и тому подобное.
Система мониторинга интегрируется с другими отделами предприятия и дает возможность быстро решать задачи, не связанные с производственными процессами. Например, оценивать необходимость закупки материалов, их количество и оформлять заказы; быстро и без ошибок создавать отчеты о рабочей деятельности; проводить рекламные мероприятия; вызывать ремонтные бригады; планировать свою будущую деятельность.
Программное обеспечение выполняет все необходимые подсчеты и выдает на экране мониторов готовые сведения о каждом этапе производства, процент выполнения заказов, количество брака, эффективность и тому подобное.
Система мониторинга интегрируется с другими отделами предприятия и дает возможность быстро решать задачи, не связанные с производственными процессами. Например, оценивать необходимость закупки материалов, их количество и оформлять заказы; быстро и без ошибок создавать отчеты о рабочей деятельности; проводить рекламные мероприятия; вызывать ремонтные бригады; планировать свою будущую деятельность.
На рынке существует множество предложений по мониторингу производственных предприятий в разных ценовых и функциональных категориях. Для того, чтобы из этого многообразия выбрать подходящую для себя, необходимо четко определить цели и задачи, с которыми должна справляться система мониторинга.
qCAN – универсальная автоматизированная система мониторинга производственных процессов, которая отличается своей относительной дешевизной и комплексным подходом к работе с клиентами. Разработанные датчики qCAN устанавливаются в любой вид оборудования, который потребляет электричество.
Опыт применения системы мониторинга qCAN показывает, что наибольший эффект от внедрения наблюдается в таких отраслях производства, как камнеобработка, металлообработка, печатные предприятия и карьерное оборудование. Пользователи отмечают, что уже в первые недели использования системы эффективность производства выросла на 7-10%.
qCAN – универсальная автоматизированная система мониторинга производственных процессов, которая отличается своей относительной дешевизной и комплексным подходом к работе с клиентами. Разработанные датчики qCAN устанавливаются в любой вид оборудования, который потребляет электричество.
Опыт применения системы мониторинга qCAN показывает, что наибольший эффект от внедрения наблюдается в таких отраслях производства, как камнеобработка, металлообработка, печатные предприятия и карьерное оборудование. Пользователи отмечают, что уже в первые недели использования системы эффективность производства выросла на 7-10%.
Хочется дополнительно отметить, что системы мониторинга выполняют не только задачи контроля работы оборудования, но и контроля за его техническим состоянием.
Основа любого производства, помимо его персонала – это технологическое оборудование. Если оно «чувствует» себя плохо, то предприятие получает меньше денег, так как снижается эффективность работы и появляются нежелательные затраты на ремонт.
У каждого станка есть инструкция по эксплуатации, строгое следование которой продлит его жизненный цикл. В данном случае речь идет о регламентном техническом обслуживании и ремонте. Время наработки и технические параметры станка, за которыми следит система мониторинга, подсказывают, когда необходимо провести работы для предупреждения серьезных поломок и неисправностей.
Поскольку оборудование на предприятии используется довольно дорогое, то и ремонт будет соответствующим. Чем больше пользователь «затягивает» с проведением плановых мероприятий, тем быстрее и серьезнее будет поломка.
Как и за работой всех станков в цеху, так и за их техническим состоянием невозможно постоянно следить и вовремя реагировать. Система мониторинга автоматически выдаст сигнал о возможной или уже наступившей проблеме. Более продвинутые системы даже самостоятельно оповестят ремонтную бригаду и скажут, какая неисправность появилась и что нужно для её устранения.
Основа любого производства, помимо его персонала – это технологическое оборудование. Если оно «чувствует» себя плохо, то предприятие получает меньше денег, так как снижается эффективность работы и появляются нежелательные затраты на ремонт.
У каждого станка есть инструкция по эксплуатации, строгое следование которой продлит его жизненный цикл. В данном случае речь идет о регламентном техническом обслуживании и ремонте. Время наработки и технические параметры станка, за которыми следит система мониторинга, подсказывают, когда необходимо провести работы для предупреждения серьезных поломок и неисправностей.
Поскольку оборудование на предприятии используется довольно дорогое, то и ремонт будет соответствующим. Чем больше пользователь «затягивает» с проведением плановых мероприятий, тем быстрее и серьезнее будет поломка.
Как и за работой всех станков в цеху, так и за их техническим состоянием невозможно постоянно следить и вовремя реагировать. Система мониторинга автоматически выдаст сигнал о возможной или уже наступившей проблеме. Более продвинутые системы даже самостоятельно оповестят ремонтную бригаду и скажут, какая неисправность появилась и что нужно для её устранения.
Смотрите также ⇩
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.