Контроль оборудования ↴

Контроль оборудования – это один из основных видов деятельности, который необходимо осуществлять на достаточно высоком уровне. Бесконтрольное производство, безусловно, может приносить определенный доход. Но как только на предприятии будет проведена комплексная проверка всех процессов, вы увидите, что эффективность работы оборудования оставляет желать лучшего.
​
Для того, чтобы оценить эффективность производства, нужно начинать анализ с самого первого этапа. Это может быть, например, загрузка материалов в производственный станок. В первую очередь следует оценить время, затраченное на каждую стадию производства единицы изделия. Совокупное время изготовления одной единицы продукта является составляющей эффективности.

В самом простом смысле эффективность использования оборудования – это отношение фактического времени, потраченного на изготовление одного изделия к минимально возможному. Чем ближе это значение к 1.00, тем лучше. Критерии, которые составляют этот показатель: производительность, доступность, качество – это оценки, которые показывают, где происходит снижение эффективности оборудования.
​
Производительность – это способность станка выполнять задачи за минимально возможное время. В лучшем случае оно равно тому, что указано в технической документации на станок. Но по различным причинам оно может отличаться. К некоторым факторам, снижающим производительность оборудования, можно отнести технические неисправности, использование материалов низкого качества, низкая скорость работы оператора. Грубо говоря, чем больше станок сделает за смену, тем выше его производительность. Однако, высокая скорость не означает высокое качество.
​
К любому изготовленному продукту или обрабатываемому материалу предъявляется ряд требований. Если по итогу работы оборудования было отпущено изделие, ненадлежащего качества, то время на работу было затрачено впустую. Не только время, но и материал. Эти события составляют издержка производства на качество работы станков.

В процессе работы зачастую возникают внеплановые остановки оборудования. Они могут быть вызваны перебоями в энергоснабжении, отсутствием места для складирования, дефицитом материала и изготовок, неисправностями и авариями оборудования, низкой загрузкой производства и тому подобное. Всё время, в которое производственный агрегат не выполняет свои задачи, называются простоями.

Для этих целей в производство внедряются системы мониторинга

В режиме реального времени она осуществляет детальный контроль параметров всех станков сразу. Помимо того, что в режиме реального времени система позволяет следить за работой целого цеха, она сохраняет в памяти все значения и обеспечивает к ним быстрый доступ.
​
Программное обеспечение выполняет все необходимые подсчеты и выдает на экране мониторов готовые сведения о каждом этапе производства, процент выполнения заказов, количество брака, эффективность и тому подобное.
​
Система мониторинга интегрируется с другими отделами предприятия и дает возможность быстро решать задачи, не связанные с производственными процессами. Например, оценивать необходимость закупки материалов, их количество и оформлять заказы; быстро и без ошибок создавать отчеты о рабочей деятельности; проводить рекламные мероприятия; вызывать ремонтные бригады; планировать свою будущую деятельность.

На рынке существует множество предложений по мониторингу производственных предприятий в разных ценовых и функциональных категориях. Для того, чтобы из этого многообразия выбрать подходящую для себя, необходимо четко определить цели и задачи, с которыми должна справляться система мониторинга.

qCAN – универсальная автоматизированная система мониторинга производственных процессов, которая отличается своей относительной дешевизной и комплексным подходом к работе с клиентами. Разработанные датчики qCAN устанавливаются в любой вид оборудования, который потребляет электричество.
​
Опыт применения системы мониторинга qCAN показывает, что наибольший эффект от внедрения наблюдается в таких отраслях производства, как камнеобработка, металлообработка, печатные предприятия и карьерное оборудование. Пользователи отмечают, что уже в первые недели использования системы эффективность производства выросла на 7-10%.

Хочется дополнительно отметить, что системы мониторинга выполняют не только задачи контроля работы оборудования, но и контроля за его техническим состоянием.
​
Основа любого производства, помимо его персонала – это технологическое оборудование. Если оно «чувствует» себя плохо, то предприятие получает меньше денег, так как снижается эффективность работы и появляются нежелательные затраты на ремонт.
​
У каждого станка есть инструкция по эксплуатации, строгое следование которой продлит его жизненный цикл. В данном случае речь идет о регламентном техническом обслуживании и ремонте. Время наработки и технические параметры станка, за которыми следит система мониторинга, подсказывают, когда необходимо провести работы для предупреждения серьезных поломок и неисправностей.
​
Поскольку оборудование на предприятии используется довольно дорогое, то и ремонт будет соответствующим. Чем больше пользователь «затягивает» с проведением плановых мероприятий, тем быстрее и серьезнее будет поломка.
​
Как и за работой всех станков в цеху, так и за их техническим состоянием невозможно постоянно следить и вовремя реагировать. Система мониторинга автоматически выдаст сигнал о возможной или уже наступившей проблеме. Более продвинутые системы даже самостоятельно оповестят ремонтную бригаду и скажут, какая неисправность появилась и что нужно для её устранения.