Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Контроль промышленного оборудования
В данной статье рассмотрим такой процесс как контроль промышленного оборудования с точки зрения эффективности и его технического состояния. Контроль оборудования необходим для четкого понимания его эксплуатации и полезного использования для получения максимального дохода от его работы.
В данной статье рассмотрим такой процесс как контроль промышленного оборудования с точки зрения эффективности и его технического состояния. Контроль оборудования необходим для четкого понимания его эксплуатации и полезного использования для получения максимального дохода от его работы.
Эффективность.
Под эффективностью чаще всего понимается какая-либо работа, выполненная с минимальными затратами времени и ресурсов. В случае промышленного оборудования – это способность изготавливать требуемый объем продуктов в самые кратчайшие сроки и минимальным расходом заготовок, материалов и электроэнергии.
Чтобы провести анализ эффективности промышленного оборудования необходимо оценить три критерия, составляющие эффективность: качество, производительность и доступность.
Каждый из вышеперечисленных критериев осуществляет особенный учет снижения эффективности использования оборудования (ОЕЕ).
Чтобы провести анализ эффективности промышленного оборудования необходимо оценить три критерия, составляющие эффективность: качество, производительность и доступность.
Каждый из вышеперечисленных критериев осуществляет особенный учет снижения эффективности использования оборудования (ОЕЕ).
Производительность оценивает снижение ОЕЕ, связанное с низкой скоростью работы. В данном случае речь идет об ограничениях скорости изготовления одной единицы изделий или объема работ, обусловленных неудовлетворительным техническим состоянием промышленного оборудования.
Причины плохой производительности могут быть совершенно разными. Износ движущихся частей, недостаток технических жидкостей, перегрузки, низкое энергопотребление и так далее.
Оценка производительности исходит из сравнения фактической скорости работы оборудования с максимально возможной и выражается в процентах.
Например, если станок за смену должен сделать 100 втулок, а фактически было произведено 70, то производительности составляет 70% за смену.
Например, если станок за смену должен сделать 100 втулок, а фактически было произведено 70, то производительности составляет 70% за смену.
Доступность учитывает снижение эффективности по причине простоев. Под простоем в производстве понимается любая остановка оборудования: плановая и внеплановая.
Не бывает 100% доступности промышленного оборудования. Снижение эффективности происходит из-за неисправностей, отключения электроэнергии, несоблюдения регламента работы сотрудников и других нештатных ситуациях. Кроме того, к простоям также относится и время на переналадку, настройку, пересменку, установку заготовок, программирование станка с ЧПУ, техническое обслуживание и тому подобные плановые мероприятия. Сократить плановые простои полностью не получится, но их можно значительно сократить, проанализировав работу производства.
Оценка доступности осуществляется путем вычитания простоев оборудования из общего времени.
Например, смена длится 8 часов. От этого времени будет отниматься время на пересменку (30 минут), переналадку перед каждым запуском (2*15 минут) и так далее. И это только в случае плановой работы без внезапных отказов. Конечным результатом является эффективное рабочее время.
Например, смена длится 8 часов. От этого времени будет отниматься время на пересменку (30 минут), переналадку перед каждым запуском (2*15 минут) и так далее. И это только в случае плановой работы без внезапных отказов. Конечным результатом является эффективное рабочее время.
Оценка доступности осуществляется путем вычитания простоев оборудования из общего времени.
Например, смена длится 8 часов. От этого времени будет отниматься время на пересменку (30 минут), переналадку перед каждым запуском (2*15 минут) и так далее. И это только в случае плановой работы без внезапных отказов. Конечным результатом является эффективное рабочее время.
Например, смена длится 8 часов. От этого времени будет отниматься время на пересменку (30 минут), переналадку перед каждым запуском (2*15 минут) и так далее. И это только в случае плановой работы без внезапных отказов. Конечным результатом является эффективное рабочее время.
Критерий качества нужен для оценки времени, потраченного на изготовление продукции несоответствующего качества, которое либо нельзя продать вовсе, либо можно потратить больше времени на устранение дефектов.
На выполнение заказа тратиться время, если заказ выполнен некачественно, то оно отнимается от эффективного рабочего времени.
Общая эффективность использования оборудования рассчитывается как произведение трех критериев. Чем выше этот показатель, тем лучше используется оборудование и, соответственно, приносит больший доход предприятию.
На выполнение заказа тратиться время, если заказ выполнен некачественно, то оно отнимается от эффективного рабочего времени.
Общая эффективность использования оборудования рассчитывается как произведение трех критериев. Чем выше этот показатель, тем лучше используется оборудование и, соответственно, приносит больший доход предприятию.
Техническое состояние.
Как и любое другое сложное устройство, промышленное оборудование требует постоянной оценки технического состояния и обслуживания. ТО необходимо для поддержания станков в работоспособном состоянии с требуемой эффективностью работы и безопасных условий эксплуатации.
Как уже было указано выше, практически все критерии эффективности зависят от технического состояния оборудования. Чтобы снизить влияние неудовлетворительно состояния оборудования на эффективность, необходимо производить плановые регламентные работы, указанные в технической документации на станки.
Как уже было указано выше, практически все критерии эффективности зависят от технического состояния оборудования. Чтобы снизить влияние неудовлетворительно состояния оборудования на эффективность, необходимо производить плановые регламентные работы, указанные в технической документации на станки.
Один из основных параметров, по которому можно судить об общем состоянии оборудования – это его наработка. Чем оно выше, тем больше износ движущихся частей. Можно сказать, что это один из показателей «старения» оборудования. В документации указывается, при какой наработке или пробеге необходимо проводить те или иные мероприятия технического обслуживания.
Эти мероприятия нужны для продления срока службы станков и снижения вероятности возникновения внезапных отказов его узлов и элементов.
Сам по себе учет наработки – это несложный процесс. Но трудности возникают в тот момент, когда возникает необходимость контролировать очень большой парк станков на предприятии.
Для решения этой проблемы в производственный процесс внедряется автоматизированная система мониторинга.
Эти мероприятия нужны для продления срока службы станков и снижения вероятности возникновения внезапных отказов его узлов и элементов.
Сам по себе учет наработки – это несложный процесс. Но трудности возникают в тот момент, когда возникает необходимость контролировать очень большой парк станков на предприятии.
Для решения этой проблемы в производственный процесс внедряется автоматизированная система мониторинга.
Один из основных параметров, по которому можно судить об общем состоянии оборудования – это его наработка. Чем оно выше, тем больше износ движущихся частей. Можно сказать, что это один из показателей «старения» оборудования. В документации указывается, при какой наработке или пробеге необходимо проводить те или иные мероприятия технического обслуживания.
Эти мероприятия нужны для продления срока службы станков и снижения вероятности возникновения внезапных отказов его узлов и элементов.
Сам по себе учет наработки – это несложный процесс. Но трудности возникают в тот момент, когда возникает необходимость контролировать очень большой парк станков на предприятии.
Для решения этой проблемы в производственный процесс внедряется автоматизированная система мониторинга.
Эти мероприятия нужны для продления срока службы станков и снижения вероятности возникновения внезапных отказов его узлов и элементов.
Сам по себе учет наработки – это несложный процесс. Но трудности возникают в тот момент, когда возникает необходимость контролировать очень большой парк станков на предприятии.
Для решения этой проблемы в производственный процесс внедряется автоматизированная система мониторинга.
Система мониторинга.
Это комплекс программно-аппаратных средств, решающий множество управленческих задач, в том числе и анализ эффективности использования промышленного оборудования, а также его техническое состояние.
Работа системы мониторинга основывается на передаче со специальных датчиков, устанавливаемых в промышленное оборудование, информации о его работе. Контролироваться может всё: наработка, режимы работы, кто работает на станке, простои и их причины, скорость работы, качество изготовленных изделий и многое другое.
Работа системы мониторинга основывается на передаче со специальных датчиков, устанавливаемых в промышленное оборудование, информации о его работе. Контролироваться может всё: наработка, режимы работы, кто работает на станке, простои и их причины, скорость работы, качество изготовленных изделий и многое другое.
Эта информация обрабатывается программным обеспечением и представляется в удобном виде для дальнейшего анализа пользователем. В интерфейсе может отображаться текущее техническое состояние станков, их наработка и отдельные параметры, а также эффективность использования оборудования.
При необходимости глубокого анализа эффективности и технического состояния можно переходить в другие разделы программы, где детально и по времени будут указаны интересующие параметры оборудования.
Внедрение автоматизированной системы мониторинга значительно упрощает процесс контроля промышленного оборудования.
При необходимости глубокого анализа эффективности и технического состояния можно переходить в другие разделы программы, где детально и по времени будут указаны интересующие параметры оборудования.
Внедрение автоматизированной системы мониторинга значительно упрощает процесс контроля промышленного оборудования.
Эта информация обрабатывается программным обеспечением и представляется в удобном виде для дальнейшего анализа пользователем. В интерфейсе может отображаться текущее техническое состояние станков, их наработка и отдельные параметры, а также эффективность использования оборудования.
При необходимости глубокого анализа эффективности и технического состояния можно переходить в другие разделы программы, где детально и по времени будут указаны интересующие параметры оборудования.
Внедрение автоматизированной системы мониторинга значительно упрощает процесс контроля промышленного оборудования.
При необходимости глубокого анализа эффективности и технического состояния можно переходить в другие разделы программы, где детально и по времени будут указаны интересующие параметры оборудования.
Внедрение автоматизированной системы мониторинга значительно упрощает процесс контроля промышленного оборудования.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.