Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Система мониторинга станков

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
В современном мире технологического прогресса, когда компьютеры заменяют человека даже в управлении автотранспортными средствами, говорить об огромных масштабах производств, где используется автоматизированное оборудование, с точки зрения актуальности не имеет смысла. Станки с числовым программным управлением (станки с ЧПУ) используются с середины прошлого века. А вот вопрос контроля оборудования достаточно остро встает в самом начале строительства предприятия или в процессе его работы.

Системы мониторинга станков – это комплекс программно-аппаратных средств, который выполняет множество задач, способствующих повышению эффективности производства и оптимизации производственных процессов, а также упрощает процесс стратегического планирования.
В современном мире технологического прогресса, когда компьютеры заменяют человека даже в управлении автотранспортными средствами, говорить об огромных масштабах производств, где используется автоматизированное оборудование, с точки зрения актуальности не имеет смысла. Станки с числовым программным управлением (станки с ЧПУ) используются с середины прошлого века. А вот вопрос контроля оборудования достаточно остро встает в самом начале строительства предприятия или в процессе его работы.

Системы мониторинга станков – это комплекс программно-аппаратных средств, который выполняет множество задач, способствующих повышению эффективности производства и оптимизации производственных процессов, а также упрощает процесс стратегического планирования.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Основные задачи системы мониторинга:
- контроль состояния и работы оборудования;
- отслеживание количества выпущенной продукции и его качества;
- контроль за техническим состоянием станков;
- динамический анализ эффективности;
- контроль трудовой деятельности сотрудников.

Ввиду того, что покупательская способность в различных сферах и количество автоматизированного оборудования на производстве растет, возникает необходимость осуществлять его объективный и всесторонний контроль. Обычный человек не справится с задачей анализа работы и трех-четырех станков, а увеличивать штат для таких целей не рентабельно. Поэтому инженерами были разработаны системы мониторинга производственного оборудования.
Говоря простым языком, оно состоит из двух частей: аппаратной и программной. В аппаратную часть входит оборудование системы, включающее специальные датчики, контроллеры, идентификаторы, камеры видеонаблюдения и прочее. Программное обеспечение представляет собой интерфейс, который позволяет человеку читать информацию от датчиков и управлять оборудованием удаленно.
Говоря простым языком, оно состоит из двух частей: аппаратной и программной. В аппаратную часть входит оборудование системы, включающее специальные датчики, контроллеры, идентификаторы, камеры видеонаблюдения и прочее. Программное обеспечение представляет собой интерфейс, который позволяет человеку читать информацию от датчиков и управлять оборудованием удаленно.
Датчики, вмонтированные в станки, считывают электрические сигналы самых различных типов. Количество каналов, по которым поступает информация, может достигать нескольких сотен. Эти сигналы преобразуются в числовую информацию, которая проводным или беспроводным способом передается по локальной сети на сервер. Сервер получает данные от всех источников, преобразует ее, категорирует и обеспечивает доступ пользователю к ней.
Программное обеспечение, установленное на компьютере, планшете, телефоне дает возможность в режиме реального времени отслеживать все производственные процессы. ПО и датчики являются универсальными, однако, в процессе внедрения системы мониторинга на производство они дорабатываются с учетом особенностей и требований предприятия.
Так, например, внешний вид программы и разделы, которые в нем присутствуют оформляются для удобства конкретного пользователя. Грамотно разработанный интерфейс позволяет максимально эффективно взаимодействовать с системой мониторинга на этапах анализа эффективности оборудования, управления его работой и создания плана работ. Самое просто и максимально удобное – живой экран, на котором в режиме реального времени показывается состояние всех станков в цеху.
Управление станками осуществляется в обратной последовательности ПК-сервер-контроллер-станок. Если раньше для создания управляющей программы для станка нужно было вырезать «дырочки» в перфокартах, нести их к станку и загружать, то в 21 веке все это происходит за пару секунд. Всё производство можно обеспечить работой в несколько кликов. Управляющие программы передаются по локальной сети прямо на станок.
ПО объединяет не только цех и управление, но и многие другие отделы предприятия. Например, отчеты, созданные программой, легко переносятся в базы данных, редакторы Word и Excel и другие. Бухгалтерии становится проще выполнять свою работу, а количество ошибок в результатах сводится к минимуму, так как во многом исключается человеческий фактор. Отдел планирования, маркетинговый и многие другие подразделения предприятия могут использовать систему мониторинга для выполнения своих задач.
Оператор, который непосредственно работает с оборудованием, взаимодействуя с контроллером, выполняет поставленные задачи и помогает в осуществлении контроля за машиной. Например, в случае отклонения от нормы (за норму возьмем полезную работу), сотрудник на мониторе контроллера выбирает причину простоя. Этот факт фиксируется в системе и в любой момент времени может быть отображен на экране управляющего для объективной оценки процесса производства.
Дополнительное оборудование, которое может поставляться в комплекте системы мониторинга, это видеонаблюдение. Основным его отличием от обычного видеоконтроля является интеграция с системой мониторинга. Иными словами, все данные с камер записываются совместно с остальной информацией, и они строго синхронизированы между собой. То есть, если на каком-то станке произошла авария, то можно будет посмотреть запись и узнать, какие действия предпринимал сотрудник. Это во многом позволяет выяснить причины, по которым произошла авария или по чьей вине произошел несчастный случай.
Простои в работе оборудования – один из основных факторов, снижающих эффективность производства. Внедрение автоматизированной системы мониторинга производственных процессов позволяет выявить причины простоев, снижения качества работы и производительности оборудования, причины неэффективного использования ресурсов и многое другое. Решения, принятые по устранению данных причин, оптимизация производственных процессов и правильное стратегическое планирование, позволяют значительно повысить эффективность и рентабельность предприятия.

Ввиду высокой конкуренции на рынке приходится правильно оценивать работу собственного производства и предоставлять эти данные для инвесторов. Отчеты, созданные на основе систем мониторинга, являются наиболее привлекательными с точки зрения инвесторов, так как они достаточно прозрачны.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.