Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Мониторинг оборудования на производстве ↴
Мониторинг оборудования — это основа стабильной работы современного производства. 🛠️⚙️ С помощью датчиков и систем анализа данных мы контролируем состояние станков в реальном времени, предотвращаем сбои и планируем ремонты. 📊📡 Это повышает эффективность и обеспечивает бесперебойный выпуск продукции. 🔄📈
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Зачастую руководство предприятия может сталкиваться с проблемами в производственных мощностях. 🚧 Это выражается в потребности увеличения количества рабочего оборудования, расширении штата. 👥 Очевидно, что это очень затратно, поскольку станки стоят немалых денег, 💰 да и рабочим необходимо выплачивать зарплаты.
Никто и никогда не хочет признавать ошибки в менеджменте производства, 🤐 всё спускается до уровня цехов, и скорее всего проблема будет решаться путем расширения парка станков. 🏭
Но есть более рентабельный способ узнать, как в действительности работает производство, оправданы ли будут затраты на дополнительное оборудование – внедрение в предприятия автоматизированной системы мониторинга производственных процессов. 📊🤖
Никто и никогда не хочет признавать ошибки в менеджменте производства, 🤐 всё спускается до уровня цехов, и скорее всего проблема будет решаться путем расширения парка станков. 🏭
Но есть более рентабельный способ узнать, как в действительности работает производство, оправданы ли будут затраты на дополнительное оборудование – внедрение в предприятия автоматизированной системы мониторинга производственных процессов. 📊🤖
Подробно о критериях эффективности использования оборудования: производительности, доступности, качества написано в статье. 📈🔄⭐ Постараемся разобраться, как мониторинг оборудования на производстве помогает с анализом эффективности и дает качественную оценку работы предприятия. 🏭📊
Система мониторинга состоит из двух частей. ⚙️ Первая (аппаратная) осуществляет непосредственный съем технических параметров с важнейших узлов оборудования, преобразует в стандартизированный вид и передает эти сигналы на сервер, либо непосредственно на рабочий компьютер. 💻🔄📡 Вторая (программное обеспечение) выполняет задачи хранения, обработки, анализа и доступа к данным. 🗃️📊🤖 Программа имеет множество функций и возможностей по анализу эффективности использования оборудования, их спектр зависит от требований заказчика, от того, что он хочет знать о своем производстве. 🎯📋
Самые распространенные функции системы мониторинга, которыми пользуется руководство:
• 👁️ записи камер видеонаблюдения;
• ⏱️ соблюдение регламента рабочего времени персоналом;
• 🏗️ загрузка оборудования;
• 📅 соответствие действительности разработанному плану работ;
• 💡⚙️ контроль энергопотребления и наработки.
Система мониторинга состоит из двух частей. ⚙️ Первая (аппаратная) осуществляет непосредственный съем технических параметров с важнейших узлов оборудования, преобразует в стандартизированный вид и передает эти сигналы на сервер, либо непосредственно на рабочий компьютер. 💻🔄📡 Вторая (программное обеспечение) выполняет задачи хранения, обработки, анализа и доступа к данным. 🗃️📊🤖 Программа имеет множество функций и возможностей по анализу эффективности использования оборудования, их спектр зависит от требований заказчика, от того, что он хочет знать о своем производстве. 🎯📋
Самые распространенные функции системы мониторинга, которыми пользуется руководство:
• 👁️ записи камер видеонаблюдения;
• ⏱️ соблюдение регламента рабочего времени персоналом;
• 🏗️ загрузка оборудования;
• 📅 соответствие действительности разработанному плану работ;
• 💡⚙️ контроль энергопотребления и наработки.
Возвращаясь к проблеме, которая была описана в статье, на примере одной камнеобрабатывающей компании посмотрим, какое было принято решение. Нужно заранее отметить, что система мониторинга на тот момент не была задействована в работе производства.
Началось с того, что персонал обратился к руководству с вопросом расширения парка оборудования, так как при действующем количестве осуществить выполнения плана было физически невозможно. Закупка новых станков обошлась бы компании в несколько сотен тысяч рублей. Но руководство решило пойти другим путем, и вместо приобретения оборудования внедрило в производство систему мониторинга.
Началось с того, что персонал обратился к руководству с вопросом расширения парка оборудования, так как при действующем количестве осуществить выполнения плана было физически невозможно. Закупка новых станков обошлась бы компании в несколько сотен тысяч рублей. Но руководство решило пойти другим путем, и вместо приобретения оборудования внедрило в производство систему мониторинга.
Как оказалось на самом деле, загрузка оборудования составляла лишь 20%. Производство работало в две смены – дневную и ночную. Последняя никак не контролировалась, что и сказалось на ухудшении эффективности производства.
Применив дисциплинарные взыскания, переосмыслив и оптимизировав производственные процессы уже в первые месяцы был получен положительный результат.
Применив дисциплинарные взыскания, переосмыслив и оптимизировав производственные процессы уже в первые месяцы был получен положительный результат.
Эффективность выросла на 15-20%, что уже само по себе окупает затраты на автоматизированную систему мониторинга. К тому же из списка будущих покупок была исключена закупка и установка нового оборудования.
Само по себе наличие системы мониторинга повышает мотивацию сотрудников на более эффективную работу, то есть работает не только активно, но и пассивно. 📈👀 Персонал знает, что за ним «наблюдают», поэтому ответственнее подходит к исполнению своих обязанностей. ✅👨💼
Хорошим примером является использование датчиков местоположения, установленных на инструменте в сварочном производстве. 📍⚡ Поскольку оборудование достаточно мобильное, случается, что оно теряется, либо еще хуже – может быть украдено. 😥 Датчики сами по себе не дорогие и оснастить весь инструмент на производстве сопоставимо с покупкой новой единицы сварочного оборудования. 💰🔧
Хорошим примером является использование датчиков местоположения, установленных на инструменте в сварочном производстве. 📍⚡ Поскольку оборудование достаточно мобильное, случается, что оно теряется, либо еще хуже – может быть украдено. 😥 Датчики сами по себе не дорогие и оснастить весь инструмент на производстве сопоставимо с покупкой новой единицы сварочного оборудования. 💰🔧
Контроль энергопотребления и наработки играет чуть ли не самую важную часть в мониторинге оборудования на производстве и вот почему. ⚡📊 Реализовав возможность контроля потребления электроэнергии станков, руководство решит сразу две задачи: точно будет знать, какие затраты уходят на статью данных расходов; 💰 сможет контролировать регламент работы оборудования и его состояние. 🔧✅ Очевидно, что станки работают от электричества, а не на угольном или жидком топливе. В связи с этим легко проконтролировать, в какой момент станок был запущен, какие процессы выполнял, были ли аварийные остановки. ⏱️🔄🚨
Программное обеспечение системы мониторинга строит графики, которые на временной шкале показывают информацию об энергопотреблении станков. 📈⏱️ Моменты включения четко определяются, так как имеют скачкообразный вид. 🔍⚡ Если, например, по регламенту включение и выключение назначены на 9:00 и 20:00 соответственно, то мы должны наблюдать такие события на графике. 🕘🕗 Если этого не происходит – нужно делать выводы. 🤔❌ Для более детального анализа помимо датчиков на рабочих местах устанавливаются камеры видеонаблюдение, запись с которых даст точное понимание того, почему был нарушен регламент. 📹🎥 Кроме того, если в процессе работы были обнаружены скачки и перепады, то это свидетельствует о каких-либо неисправностях, что тоже можно изучить. 🚨🔧
В зависимости от режимов работы оборудования датчики могут фиксировать различные показатели. 📊⚙️ Набрав определенную статистику и сопоставив их с теми режимами, которые выполнялись в наблюдаемый промежуток времени, можно запомнить их вид и в дальнейшем руководствоваться этой информацией для анализа эффективности использования оборудования. 🧠📈
На самом деле, можно обойтись и этими данными, но система мониторинга способна на большее. 🚀 Список параметров и то, как ими оперировать, очень большой, нет смысла даже его перечислять – всё ограничивается только желанием заказчика, хочет ли он «знать и видеть всё» о своем производстве. 👁️🗨️💡
На самом деле, можно обойтись и этими данными, но система мониторинга способна на большее. 🚀 Список параметров и то, как ими оперировать, очень большой, нет смысла даже его перечислять – всё ограничивается только желанием заказчика, хочет ли он «знать и видеть всё» о своем производстве. 👁️🗨️💡
Мониторинг оборудования на производстве не сделает производственный процесс проще, но даст объективную оценку его эффективности 📊🎯 и значительно поможет в изучении этого показателя и подскажет, что нужно сделать, чтобы выполнять требуемый объем работ с минимальными затратами. 💡💰
Смотрите также ⇩
Контроль станков
GPS/глонасс - мониторинг
Трекер для оборудования
Система контроля оборудования
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2025 На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами