Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Зачастую руководство предприятия может сталкиваться с проблемами в производственных мощностях. Это выражается в потребности увеличения количества рабочего оборудования, расширении штата. Очевидно, что это очень затратно, поскольку станки стоят немалых денег, да и рабочим необходимо выплачивать зарплаты.
Никто и никогда не хочет признавать ошибки в менеджменте производства, всё спускается до уровня цехов, и скорее всего проблема будет решаться путем расширения парка станков.
Но есть более рентабельный способ узнать, как в действительности работает производство, оправданы ли буду затраты на дополнительное оборудование – внедрение в предприятия автоматизированной системы мониторинга производственных процессов.
Никто и никогда не хочет признавать ошибки в менеджменте производства, всё спускается до уровня цехов, и скорее всего проблема будет решаться путем расширения парка станков.
Но есть более рентабельный способ узнать, как в действительности работает производство, оправданы ли буду затраты на дополнительное оборудование – внедрение в предприятия автоматизированной системы мониторинга производственных процессов.
Подробно о критериях эффективности использования оборудования: производительности, доступности, качества написано в статье. Постараемся разобраться, как мониторинг оборудования на производстве помогает с анализом эффективности и дает качественную оценку работы предприятия.
Система мониторинга состоит из двух частей. Первая (аппаратная) осуществляет непосредственный съем технических параметров с важнейших узлов оборудования, преобразует в стандартизированный вид и передает эти сигналы на сервер, либо непосредственно на рабочий компьютер. Вторая (программное обеспечение) выполняет задачи хранения, обработки, анализа и доступа к данным. Программа имеет множество функций и возможностей по анализу эффективности использования оборудования, их спектр зависит от требований заказчика, от того, что он хочет знать о своем производстве.
Самые распространенные функции системы мониторинга, которыми пользуется руководство:
• записи камер видеонаблюдения;
• соблюдение регламента рабочего времени персоналом;
• загрузка оборудования;
• соответствие действительности разработанному плану работ;
• контроль энергопотребления и наработки.
Система мониторинга состоит из двух частей. Первая (аппаратная) осуществляет непосредственный съем технических параметров с важнейших узлов оборудования, преобразует в стандартизированный вид и передает эти сигналы на сервер, либо непосредственно на рабочий компьютер. Вторая (программное обеспечение) выполняет задачи хранения, обработки, анализа и доступа к данным. Программа имеет множество функций и возможностей по анализу эффективности использования оборудования, их спектр зависит от требований заказчика, от того, что он хочет знать о своем производстве.
Самые распространенные функции системы мониторинга, которыми пользуется руководство:
• записи камер видеонаблюдения;
• соблюдение регламента рабочего времени персоналом;
• загрузка оборудования;
• соответствие действительности разработанному плану работ;
• контроль энергопотребления и наработки.
Возвращаясь к проблеме, которая была описана в статье, на примере одной камнеобрабатывающей компании посмотрим, какое было принято решение. Нужно заранее отметить, что система мониторинга на тот момент не была задействована в работе производства.
Началось с того, что персонал обратился к руководству с вопросом расширения парка оборудования, так как при действующем количестве осуществить выполнения плана было физически невозможно. Закупка новых станков обошлась бы компании в несколько сотен тысяч рублей. Но руководство решило пойти другим путем, и вместо приобретения оборудования внедрило в производство систему мониторинга.
Началось с того, что персонал обратился к руководству с вопросом расширения парка оборудования, так как при действующем количестве осуществить выполнения плана было физически невозможно. Закупка новых станков обошлась бы компании в несколько сотен тысяч рублей. Но руководство решило пойти другим путем, и вместо приобретения оборудования внедрило в производство систему мониторинга.
Возвращаясь к проблеме, которая была описана в статье, на примере одной камнеобрабатывающей компании посмотрим, какое было принято решение. Нужно заранее отметить, что система мониторинга на тот момент не была задействована в работе производства.
Началось с того, что персонал обратился к руководству с вопросом расширения парка оборудования, так как при действующем количестве осуществить выполнения плана было физически невозможно. Закупка новых станков обошлась бы компании в несколько сотен тысяч рублей. Но руководство решило пойти другим путем, и вместо приобретения оборудования внедрило в производство систему мониторинга.
Началось с того, что персонал обратился к руководству с вопросом расширения парка оборудования, так как при действующем количестве осуществить выполнения плана было физически невозможно. Закупка новых станков обошлась бы компании в несколько сотен тысяч рублей. Но руководство решило пойти другим путем, и вместо приобретения оборудования внедрило в производство систему мониторинга.
Как оказалось на самом деле, загрузка оборудования составляла лишь 20%. Производство работало в две смены – дневную и ночную. Последняя никак не контролировалась, что и сказалось на ухудшении эффективности производства.
Применив дисциплинарные взыскания, переосмыслив и оптимизировав производственные процессы уже в первые месяцы был получен положительный результат.
Применив дисциплинарные взыскания, переосмыслив и оптимизировав производственные процессы уже в первые месяцы был получен положительный результат.
Эффективность выросла на 15-20%, что уже само по себе окупает затраты на автоматизированную систему мониторинга. К тому же из списка будущих покупок была исключена закупка и установка нового оборудования.
Само по себе наличие системы мониторинга повышает мотивацию сотрудников на более эффективную работу, то есть работает не только активно, но и пассивно. Персонал знает, что за ним «наблюдают», поэтому ответственнее подходит к исполнению своих обязанностей.
Хорошим примером является использование датчиков местоположения, установленных на инструменте в сварочном производстве. Поскольку оборудование достаточно мобильное, случается, что оно теряется, либо еще хуже – может быть украдено. Датчики сами по себе не дорогие и оснастить весь инструмент на производстве сопоставимо с покупкой новой единицы сварочного оборудования.
Хорошим примером является использование датчиков местоположения, установленных на инструменте в сварочном производстве. Поскольку оборудование достаточно мобильное, случается, что оно теряется, либо еще хуже – может быть украдено. Датчики сами по себе не дорогие и оснастить весь инструмент на производстве сопоставимо с покупкой новой единицы сварочного оборудования.
Само по себе наличие системы мониторинга повышает мотивацию сотрудников на более эффективную работу, то есть работает не только активно, но и пассивно. Персонал знает, что за ним «наблюдают», поэтому ответственнее подходит к исполнению своих обязанностей.
Хорошим примером является использование датчиков местоположения, установленных на инструменте в сварочном производстве. Поскольку оборудование достаточно мобильное, случается, что оно теряется, либо еще хуже – может быть украдено. Датчики сами по себе не дорогие и оснастить весь инструмент на производстве сопоставимо с покупкой новой единицы сварочного оборудования.
Хорошим примером является использование датчиков местоположения, установленных на инструменте в сварочном производстве. Поскольку оборудование достаточно мобильное, случается, что оно теряется, либо еще хуже – может быть украдено. Датчики сами по себе не дорогие и оснастить весь инструмент на производстве сопоставимо с покупкой новой единицы сварочного оборудования.
Контроль энергопотребления и наработки играет чуть ли не самую важную часть в мониторинге оборудования на производстве и вот почему. Реализовав возможность контроля потребления электроэнергии станков, руководство решит сразу две задачи: точно будет знать, какие затраты уходят на статью данных расходов; сможет контролировать регламент работы оборудования и его состояние. Очевидно, что станки работают от электричества, а не на угольном или жидком топливе. В связи с этим легко проконтролировать, в какой момент станок был запущен, какие процессы выполнял, были ли аварийные остановы.
Контроль энергопотребления и наработки играет чуть ли не самую важную часть в мониторинге оборудования на производстве и вот почему. Реализовав возможность контроля потребления электроэнергии станков, руководство решит сразу две задачи: точно будет знать, какие затраты уходят на статью данных расходов; сможет контролировать регламент работы оборудования и его состояние. Очевидно, что станки работают от электричества, а не на угольном или жидком топливе. В связи с этим легко проконтролировать, в какой момент станок был запущен, какие процессы выполнял, были ли аварийные остановы.
Программное обеспечение системы мониторинга строит графики, которые на временной шкале показывают информацию об энергопотреблении станков. Моменты включения четко определяются, так как имеют скачкообразный вид. Если, например, по регламенту включение и выключение назначены на 9:00 и 20:00 соответственно, то мы должны наблюдать такие события на графике. Если этого не происходит – нужно делать выводы. Для более детального анализа помимо датчиков на рабочих местах устанавливаются камеры видеонаблюдение, запись с которых даст точное понимание того, почему был нарушен регламент. Кроме того, если в процессе работы были обнаружены скачки и перепады, то это свидетельствует о каких-либо неисправностях, что тоже можно изучить.
В зависимости от режимов работы оборудования датчики могут фиксировать различные показатели. Набрав определенную статистику и сопоставив их с теми режимами, которые выполнялись в наблюдаемый промежуток времени, можно запомнить их вид и в дальнейшем руководствоваться этой информацией для анализа эффективности использования оборудования.
На самом деле, можно обойтись и этими данными, но система мониторинга способна на большее. Список параметров и то как ими оперировать очень большой, нет смысла даже его перечислять – всё ограничивается только желанием заказчика, хочет ли он «знать и видеть всё» о своем производстве.
Мониторинг оборудования не производстве не сделает производственный процесс проще, но даст объективную оценку его эффективности и значительно поможет в изучении этого показателя и подскажет, что нужно сделать, чтобы выполнять требуемый объем работ с минимальными затратами.
На самом деле, можно обойтись и этими данными, но система мониторинга способна на большее. Список параметров и то как ими оперировать очень большой, нет смысла даже его перечислять – всё ограничивается только желанием заказчика, хочет ли он «знать и видеть всё» о своем производстве.
Мониторинг оборудования не производстве не сделает производственный процесс проще, но даст объективную оценку его эффективности и значительно поможет в изучении этого показателя и подскажет, что нужно сделать, чтобы выполнять требуемый объем работ с минимальными затратами.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.