Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Мониторинг промышленного оборудования

Посмотрите видео
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли учитывать время работы и простоя оборудования?
Планировка
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимы ли данные о причинах простоя?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать количество выпущенной продукции?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходимо ли знать расход ресурсов (вода, электричество, воздух)?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли Вам система планирования производством?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Необходима ли интеграция с видеонаблюдением?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Укажите количество единиц оборудования?
Планировка
назад
далее
1
2
3
4
5
6
7
8
Спасибо за прохождение теста. Куда удобнее отправить результат?
Способ связи:
назад
ТУТ ВЫ УВИДИТЕ:
  • фактическую загрузку оборудования;
  • время, когда операторы приступаю к работе, с каким темпом работают, когда заканчивают;
  • как узнать причины простоев;
  • резервы вашего производства;
  • реальные потери;
  • источники недостоверной информации (сотрудники);
  • будете знать как бьётся сердце вашего предприятия.
ПОЧЕМУ ЭТО ВАЖНО
Мониторинг промышленного оборудования qCAN (Кукан) - это прозрачность информации с производства и отсутствие “сказок” и “небылиц” от исполнителей. Это движение вперед в условиях ясности и отсутствии недостоверной информации со стороны оправдывающихся сотрудников
анаграмма
МОЯ ИСТОРИЯ
Я, как собственник небольшого производственного предприятия, имею идеальное представление о том как мое предприятие должно функционировать. В этой статье я не затрону взаимоотношения с клиентом.

Я считаю так: на основе прогноза продаж некая воображаемая IT система сравнивает остатки материала на складе, объем незавершенного производства, готовые детали на складе и составляет план закупок, рассчитывает укрупненно производственные мощности.

В любой момент мне можно зайти в систему, нажать кнопку “сравнить” и система сравнит факт продаж, план продаж, все остатки, и откорректирует план закупок материалов, пересчитает мощности производства и сообщит об узких местах.
За это отвечает ERP.

Но рано радоваться. Мне не ясно, что должно происходить на производстве в конкретную смену. Теперь я хочу чтобы смена была спланирована на основе:
- карточки детали;
- маршрутные карты детали (изделия);
- установленных норм.

Другая воображаемая система планирует загрузку производства с высокой детализацией посменно. Просчитывает последовательности, сопрягается их во времени, учитывает риски.
За это отвечает система APS.

За исполнение плана, за данные об исполнении плана отвечает MES система. В ней собираются данные: с рабочего места о получении материала на складе, о начале и окончании технологической операции и (или) цепочки операций, о приемке по качеству и количеству. Система собирает данные с рабочих мест:  с удалённого рабочего места оператора, с различных датчиков, счетчиков. штук, тонн, штрих-кодов, RFID меток. Остаётся обучить искусственный интеллект и подключить его к этой системе, и вроде бы можно в отпуск...
система APS
Но есть еще проблема:
Но есть еще проблема:
Я ещё не встречал материала о том, где успешно был реализован этот комплекс ПО на небольшом предприятии с парком оборудования 10-50 единиц оборудования. Я не встречал таких предприятий, и я не встречал предприятия, где автоматизированная система планирования и факта была реализована до такой степени что собственник или генеральный директор был ей удовлетворён.

Чаще всего я встречал коллаборацию из 1С и Excel (иногда Excel заменяли Google таблицами), а ещё реже Google таблицами пользовался оператор станка, который отмечал свою технологическую операцию.

Кстати, почти везде реализована выдача материала со склада и прием готовой продукции на склад, но с недостатками.

Стоит это от 10 млн, это стоимость времени всех задействованных сотрудников и программистов.

Уверен, что первое и главное: маркетинг и продажи должны составлять планы передачи заказа на производство, планы на на месяц, квартал.

Далее в Google таблицах планируется обеспечение производства ресурсами, в соседней вкладке планируется мощности производства. На основе технологического маршрута детали/изделия и норм выработки, учитываются риски невыхода рабочих и поломок оборудования. Параллельно разрабатывается НСИ и номенклатура, со склада остатки выгружаются в ручную с 1С.

Отдельная таблица: “Задание на рабочее место”, добавляем возможность обратной связи от оператора и его действиях, получаем ФАКТ выпуска продукции. Если у вас в этом порядок тогда можно и так работать и продолжить автоматизировать это в системах ERP/APS/MES.

Наш программист говорит: то что у вас работает в exсel я закодирую легко, но если вы хотите с нуля программировать тогда будьте готовы переписывать. От себя добавлю - переписывали мы после тестирования, а это ещё время, деньги и не сданные заказы в срок. НОРБЕРТ ВИНЕР: НЕЛЬЗЯ АВТОМАТИЗИРОВАТЬ БЕСПОРЯДОК
Я ещё не встречал материала о том, где успешно был реализован этот комплекс ПО на небольшом предприятии с парком оборудования 10-50 единиц оборудования. Я не встречал таких предприятий, и я не встречал предприятия, где автоматизированная система планирования и факта была реализована до такой степени что собственник или генеральный директор был ей удовлетворён.

Чаще всего я встречал коллаборацию из 1С и Excel (иногда Excel заменяли Google таблицами), а ещё реже Google таблицами пользовался оператор станка, который отмечал свою технологическую операцию.

Кстати, почти везде реализована выдача материала со склада и прием готовой продукции на склад, но с недостатками.

Стоит это от 10 млн, это стоимость времени всех задействованных сотрудников и программистов.

Уверен, что первое и главное: маркетинг и продажи должны составлять планы передачи заказа на производство, планы на на месяц, квартал.

Далее в Google таблицах планируется обеспечение производства ресурсами, в соседней вкладке планируется мощности производства. На основе технологического маршрута детали/изделия и норм выработки, учитываются риски невыхода рабочих и поломок оборудования. Параллельно разрабатывается НСИ и номенклатура, со склада остатки выгружаются в ручную с 1С.

Отдельная таблица: “Задание на рабочее место”, добавляем возможность обратной связи от оператора и его действиях, получаем ФАКТ выпуска продукции. Если у вас в этом порядок тогда можно и так работать и продолжить автоматизировать это в системах ERP/APS/MES.

Наш программист говорит: то что у вас работает в exсel я закодирую легко, но если вы хотите с нуля программировать тогда будьте готовы переписывать. От себя добавлю - переписывали мы после тестирования, а это ещё время, деньги и не сданные заказы в срок. НОРБЕРТ ВИНЕР: НЕЛЬЗЯ АВТОМАТИЗИРОВАТЬ БЕСПОРЯДОК
Современный мониторинг промышленного оборудования на производстве
ВАЖНО УЧЕСТЬ
Обратная связь должна быть с каждого рабочего места, с каждой единицы оборудования.

При наличии системы планирования мониторинг необходим для контроля её адекватности и совершенствования

ERP-система – система планирования и управления ресурсами предприятия
APS (Advanced Planning and Scheduling) — система синхронного планирования производства, ориентированная на интеграцию планирования звеньев цепи поставок
Задача MES-систем – выполнение плана работ, который был определен тому или иному производственному подразделению системами APS или ERP.
SCADA система - это программно-аппаратный комплекс сбора данных в режиме реального времени и диспетчерского контроля
ERP-система
APS
Задача MES-систем
SCADA система
Смотрите также ⇩
Мониторинг
станков
Mes системы примеры программ
Mes система для сварки
ПО мониторинга
#MES
система
#анализ
эффективности
#промышленное
оборудование
#оптимизация
процессов
#мониторинг парка станков
#аудит
оборудования
#удаленный
мониторинг
#контроль инструмента
#трекер для инструмента
#эффективность
оборудования
#рентабельность
производства
#контроль режимов
#инженерное
оборудование
#системы MES уровня
#контроль
станков
#предиктивная
диагностика
#рынок MES систем
#оборудование для измерений
#эффективность
оборудования
#стоимость MES системы
#дистанционная 
проверка
#сбор
данных
#состояние
оборудования
#отечественные MES системы
#анализ
простоев
#использование
оборудования
#MES система для сварки
Напишите нам!

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Перейти на Карту сайта→
обзор термопластавтомата
производительность термопластавтомата
контроль термопластавтоматов
выбор термопластавтомата
мониторинг ТПА
Смотреть ТПА →
мясокомбинат оборудование
характеристика оборудования мясокомбината
Смотреть Мясопереработка →
деревообработка эффективность
Смотреть Деревообработка →
обработка металлов организация
металлообработка мониторинг
изготовление деталей мониторинг
контроль первой детали на производстве
Смотреть Металл и производства →
дезинфекции молочного оборудования
аудит молочной фермы
молочный консервный завод
запчасти молочного оборудования
оборудование для молочного комплекса
Смотреть Молочная промышленность →
виды контроля качества сварки
визуальный и измерительный контроль сварки
изготовление сварочного оборудования
контактная сварка контроль качества
контроль качества шва сварки
Смотреть Сварка →
сыродельный эффективность
сыродельный аудит
Смотреть Производство сыра →
мониторинг птицефабрики
управление птицефабрикой
оборудование для птицефабрики
Stork оборудование для птицефабрики
оборудование для птицефабрики бройлеров
Смотреть Птицефабрика →
аппарат для производства упаковки
быстрое производство гофротары
Смотреть Упаковка →
типография мониторинг
контроль в типографии
свот анализ типографии
как открыть типографию
бизнес план типографии
Смотреть Типография →
© 2017-2024 ООО "Телеметрик". 150022 Ярославская область, г. Ярославль, ул. Пилотов, д.9, офис 1. ИНН7604371089 ОГРН1207600019439
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.