Мониторинг станков ↴

На современных предприятиях повсеместно используется автоматизированное оборудование, которое значительно упрощает и ускоряет процесс производства. Ввиду того, что необходимость в человеческих ресурсах отпадает, а станки зачастую работают практически без его участия, возникает проблема контроля работы автоматических машин.
​
В эпоху цифровизации создано огромное количество систем, значительно упрощающих деятельность человека в самых различных сферах, включая производство. Одно из таких систем является система мониторинга производственных процессов. Можно сказать, что это машина, которая следит за работой других машин.

Система мониторинга представляет собой комплекс аппаратно-программного обеспечения, внедряемого в производство. Аппаратная составляющая – это всевозможные датчики, контроллеры, автоматы, внедряющиеся в производственное оборудования, либо в инженерные и технические системы предприятия, например, системы энергоснабжения, вентиляции, освещения, сигнализации и другие. Программное обеспечение – это специально разработанный интерфейс, позволяющий пользователю взаимодействовать с этими датчиками и контроллерами.

На примере трех совершенно разных систем разберемся в том, что такое мониторинг в принципе

Пример №1. Система мониторинга инженерных систем объекта.
​
Для создания оптимальной среды для работы предприятия необходимо устанавливать достаточно большое количество разнообразных систем от освещения до системы кондиционирования. Очевидно, что все это потребляет электричество и, как минимум, нуждается в контроле такого параметра как энергопотребление. Это общий отслеживаемый параметр для всех систем, работающих от электричества.

Если раньше свет включался и выключался человеком через выключатели, то сейчас уже давно применяются датчики освещенности, которые в зависимости от наружного освещения зажигают лампочки и прожектора или вовсе их отключают.

Холодильное оборудование, например, тоже работает в автоматизированном режиме. Операторам может задаваться программа, по которой работает холодильник. Остается только следить за его параметрами.

Пример №2. Мониторинг сварочных полуавтоматов.
​
Сварочные аппараты сложно назвать автоматизированным оборудованием, так как для выполнения работ почти всегда нужен человек. Ввиду того, что современные полуавтоматы потребляют огромное количество электроэнергии (порядка 15 киловатт/час) и в его работе используется автоматическая система подачи электрода, то, как минимум, два этих значения необходимо контролировать. Во-первых, для оценки затрат на электроэнергию. Во-вторых, для контроля за использованием расходных ресурсов. Расходники достаточно дорогие и следить за их наличием и эффективным использованием нужно обязательно.

Пример №3. Мониторинг станков.
​
Причин, по которым необходимо осуществлять контроль работы станков, большое множество, но самой главной из них можно назвать рентабельность. В самом простом смысле рентабельность – это параметр, показывающий, насколько эффективна работа предприятия - то есть приносит максимальный доход при минимальных затратах.

Основным фактором, снижающим рентабельность предприятия, с точки зрения работы производственного оборудования являются его простои и различные издержки. Просто могут быть регламентированными или внеплановыми. К первым относятся мероприятия по переналадке, техническому обслуживанию или плановому ремонту, остановка для загрузки сырья и другие остановки, исключать которые нельзя, но можно максимально оптимизировать. Ко второй группе простоев можно отнести аварии, неисправности, перебои в энергоснабжении, дефицит материала, отсутствие персонала на рабочем месте и другое.

Система мониторинга в автоматическом режиме собирает всю необходимую информацию о работе станков. Помимо сведений о состоянии (включен, работает, простаивает, выключен) происходит сбор технических параметров, таких как температура нагревательных элементов, давление жидкостей в системе, скорость вращения турбины и другие необходимые значения, которые помогают понять правильность работы станка.

Все эти данные считываются со всех станков единовременно и передаются по локальной сети на персональный компьютер. В программе менеджер по управлению получает к ним доступ в режиме реального времени. Так как вся информация сохраняется на сервере, то появляется возможность открыть так называемый журнал, где, выбрав любой промежуток времени (смена, неделя, квартал, год), можно посмотреть эффективность работы производства. Все расчеты интересующих экономических параметров осуществляются автоматически и представляются в удобном для чтения виде: таблицы, графики, диаграммы, временная линия или любом другом, какой пожелает пользователь.

Посмотрите видео↴