Оборудование без ЧПУ

Современное производственное оборудование в большинстве своем представлено станками с числовым программным управлением, которые осуществляют работы по управляющей программе.
​
С точки зрения мониторинга контроль таких станков осуществляется через специальные разъемы RS-495, RS-232 или других интерфейсов. То есть у станков с ЧПУ присутствует специальных технологический разъем для сбора данных о его работе. Нет необходимости устанавливать специальные датчики в такие устройства.

Но не во всех предприятиях используется современное оборудование, которое в своей системе уже имеет встроенные устройства контроля за его работой. Для мониторинга использования таких станков разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов, которые решают множество задач, включая и непосредственных контроль их работы.

Контроль с точки зрения технического состояния.
​
Не секрет, что в основном производство функционирует за счет применения высокотехнологичного оборудования. Непрерывное поддержание его в работоспособном состоянии – одна из основных задач руководства.
​
Отсутствие контроля технического состояния оборудования неминуемо ведет к выходу из строя отдельных его элементов и узлов, что может привести к полной остановки работы производства.
​
Чтобы этого избежать, необходимо постоянно выполнять регламентные работы технического обслуживания. В технической литературе приводится несколько типов технического обслуживания:
​
• Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);
• Пятинедельное техническое обслуживание (ТО-2);
• Полугодовое техническое обслуживание;
• Сезонное техническое обслуживание.

Своевременное проведение данных мероприятий обеспечивает поддержание оборудования в работоспособном состоянии и снижает вероятность возникновения различных неисправностей, вызывающих простой производства и дорогостоящий ремонт.
​
Момент проведения ТО определяется наработкой. Она может быть выражена в пробеге, моточасах, календарном отношении, либо другим способом. Очевидно, что на предприятии используется множество различных станков, загруженных по-разному. В связи с этим возникает проблема в точном определении временных промежутков для ТО каждого отдельного устройства.
​
Автоматизированная система мониторинга в режиме реального времени выполняет задачу контроля наработки на каждом отдельном станке, предоставляет эти данные пользователю и учитывает их в процессе планирования, что позволяет оптимально составить план работы предприятия с учетом проведения регламентных работ.

Контроль с точки зрения эффективности использования оборудования.
​
Анализ эффективности производства включает в себя оценку критериев эффективности: качества, доступности и производительности. Все они тем или иным образом связаны с техническим состоянием оборудования.
​
Основной фактор, характеризующий эффективность использования оборудования – это время. А точнее время, в течение которого станки выполняют полезную работу. Любые остановки оборудования называются простоями. Чем больше продолжительность простоев относительно полезной работы, тем ниже эффективность.
​
Производительность характеризуется скоростью выполнения заказов. Она зависит как от параметров станка, так и от навыка работы специалиста. Оборудование без ЧПУ не имеет встроенной системы контроля скорости работы, что усложняет процесс мониторинга производительности. Чтобы решить этот вопрос можно и нужно внедрять в производство систему мониторинга, которая, как и в случае с наработкой, будет высчитывать производительность.