Есть вопрос? Напишите нам!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]
Оборудование без ЧПУ ↴
Современное производственное оборудование в большинстве своем представлено станками с числовым программным управлением, которые осуществляют работы по управляющей программе.
С точки зрения мониторинга контроль таких станков осуществляется через специальные разъемы RS-495, RS-232 или других интерфейсов. То есть у станков с ЧПУ присутствует специальных технологический разъем для сбора данных о его работе. Нет необходимости устанавливать специальные датчики в такие устройства.
С точки зрения мониторинга контроль таких станков осуществляется через специальные разъемы RS-495, RS-232 или других интерфейсов. То есть у станков с ЧПУ присутствует специальных технологический разъем для сбора данных о его работе. Нет необходимости устанавливать специальные датчики в такие устройства.
Но не во всех предприятиях используется современное оборудование, которое в своей системе уже имеет встроенные устройства контроля за его работой. Для мониторинга использования таких станков разработаны автоматизированные системы мониторинга производственных процессов, которые решают множество задач, включая и непосредственных контроль их работы.
Контроль с точки зрения технического состояния
Не секрет, что в основном производство функционирует за счет применения высокотехнологичного оборудования. Непрерывное поддержание его в работоспособном состоянии – одна из основных задач руководства.
Отсутствие контроля технического состояния оборудования неминуемо ведет к выходу из строя отдельных его элементов и узлов, что может привести к полной остановки работы производства.
Чтобы этого избежать, необходимо постоянно выполнять регламентные работы технического обслуживания. В технической литературе приводится несколько типов технического обслуживания:
• Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);
• Пятинедельное техническое обслуживание (ТО-2);
• Полугодовое техническое обслуживание;
• Сезонное техническое обслуживание.
Отсутствие контроля технического состояния оборудования неминуемо ведет к выходу из строя отдельных его элементов и узлов, что может привести к полной остановки работы производства.
Чтобы этого избежать, необходимо постоянно выполнять регламентные работы технического обслуживания. В технической литературе приводится несколько типов технического обслуживания:
• Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);
• Пятинедельное техническое обслуживание (ТО-2);
• Полугодовое техническое обслуживание;
• Сезонное техническое обслуживание.
В зависимости от вида ТО проводятся различные мероприятия. Чаще всего они указываются в документации на изделие.
В процессе ЕТО, в основном, производится внешний осмотр станков, уборка рабочего места, очистка станка от грязи, пыли, шлаков. При необходимости производится проверка по тестовой системе, если таковая имеется.
Сезонное ТО предназначено для перевода оборудования на режим летней или зимней эксплуатации. Это больше относится к станкам и машинам, которые используются вне производственных помещений.
В процессе ЕТО, в основном, производится внешний осмотр станков, уборка рабочего места, очистка станка от грязи, пыли, шлаков. При необходимости производится проверка по тестовой системе, если таковая имеется.
Сезонное ТО предназначено для перевода оборудования на режим летней или зимней эксплуатации. Это больше относится к станкам и машинам, которые используются вне производственных помещений.
При пятинедельном ТО выполняются все мероприятия ЕТО, а также устраняются неисправности оборудования, выявленные в предыдущие периоды эксплуатации, проверяются сроки поверки, выходные напряжения, заземление.
Перечень работ полугодового технического обслуживания включает все мероприятия ТО-2, а также полной очисткой станка от пыли, проверку комплекта запасных инструментов и принадлежностей, подкраску нарушенного лакокрасочного покрытия, промывку контактов, проверку предохранителей.
Своевременное проведение данных мероприятий обеспечивает поддержание оборудования в работоспособном состоянии и снижает вероятность возникновения различных неисправностей, вызывающих простой производства и дорогостоящий ремонт.
Момент проведения ТО определяется наработкой. Она может быть выражена в пробеге, моточасах, календарном отношении, либо другим способом. Очевидно, что на предприятии используется множество различных станков, загруженных по-разному. В связи с этим возникает проблема в точном определении временных промежутков для ТО каждого отдельного устройства.
Автоматизированная система мониторинга в режиме реального времени выполняет задачу контроля наработки на каждом отдельном станке, предоставляет эти данные пользователю и учитывает их в процессе планирования, что позволяет оптимально составить план работы предприятия с учетом проведения регламентных работ.
Момент проведения ТО определяется наработкой. Она может быть выражена в пробеге, моточасах, календарном отношении, либо другим способом. Очевидно, что на предприятии используется множество различных станков, загруженных по-разному. В связи с этим возникает проблема в точном определении временных промежутков для ТО каждого отдельного устройства.
Автоматизированная система мониторинга в режиме реального времени выполняет задачу контроля наработки на каждом отдельном станке, предоставляет эти данные пользователю и учитывает их в процессе планирования, что позволяет оптимально составить план работы предприятия с учетом проведения регламентных работ.
Контроль с точки зрения эффективности использования оборудования
Анализ эффективности производства включает в себя оценку критериев эффективности: качества, доступности и производительности. Все они тем или иным образом связаны с техническим состоянием оборудования.
Основной фактор, характеризующий эффективность использования оборудования – это время. А точнее время, в течение которого станки выполняют полезную работу. Любые остановки оборудования называются простоями. Чем больше продолжительность простоев относительно полезной работы, тем ниже эффективность.
Производительность характеризуется скоростью выполнения заказов. Она зависит как от параметров станка, так и от навыка работы специалиста. Оборудование без ЧПУ не имеет встроенной системы контроля скорости работы, что усложняет процесс мониторинга производительности. Чтобы решить этот вопрос можно и нужно внедрять в производство систему мониторинга, которая, как и в случае с наработкой, будет высчитывать производительность.
Основной фактор, характеризующий эффективность использования оборудования – это время. А точнее время, в течение которого станки выполняют полезную работу. Любые остановки оборудования называются простоями. Чем больше продолжительность простоев относительно полезной работы, тем ниже эффективность.
Производительность характеризуется скоростью выполнения заказов. Она зависит как от параметров станка, так и от навыка работы специалиста. Оборудование без ЧПУ не имеет встроенной системы контроля скорости работы, что усложняет процесс мониторинга производительности. Чтобы решить этот вопрос можно и нужно внедрять в производство систему мониторинга, которая, как и в случае с наработкой, будет высчитывать производительность.
Контроль эффективности использования оборудования необходим для оценки деятельности предприятия. Сюда включается работа специалистов и оборудования. Чем выше данный показатель, тем больший доход может быть получен за один и тот же промежуток времени.
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов не упростит сам производственный процесс, но поможет осуществлять постоянный и всесторонний контроль работы станков без ЧПУ и их операторов.
Автоматизированная система мониторинга производственных процессов не упростит сам производственный процесс, но поможет осуществлять постоянный и всесторонний контроль работы станков без ЧПУ и их операторов.
По опыту внедрения системы мониторинга qCAN можно сказать, что уже в первую неделю использования системы контроля оборудования без ЧПУ выявляется множество недостатков, снижающих эффективность производства.
Качественный анализ полученных результатов позволяет сделать вывод о необходимости оптимизации производственных процессов, модернизации оборудования, ужесточению контроля за работой сотрудников. Система мониторинга способна помочь повысить эффективность использования оборудования на 15-20% и выше, а в дальнейшем способствовать поддержанию заданного уровня.
Посмотрите видео ↴
Ответьте на несколько вопросов, чтобы мы могли Вам сделать персональное предложение ↴
Смотрите также ⇩
Система
мониторинга
мониторинга
Мониторинг оборудования
Мониторинг станков с чпу
Аудит
оборудования
оборудования
Telegram
MAX
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2026 На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
СПАСИБО!
Мы начали формировать предложение и скоро свяжемся с Вами