Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Система контроля состояния промышленного оборудования

Система контроля состояния промышленного оборудования является частью автоматизированной системы мониторинга производственных процессов и помогает в поддержании оборудования в работоспособном состоянии с заданной эффективностью.

Ключевыми словами в вопросе технического состояния являются: работоспособность и эффективность.
Система контроля состояния промышленного оборудования является частью автоматизированной системы мониторинга производственных процессов и помогает в поддержании оборудования в работоспособном состоянии с заданной эффективностью.

Ключевыми словами в вопросе технического состояния являются: работоспособность и эффективность.
Работоспособность.
Существует множество причин, по которым возникают неисправности. Чаще всего они носят вероятностный характер, но значение этой вероятности можно существенно сократить, выполняя определенные требования по контролю состояния промышленного оборудования.
Первое, на что необходимо обратить внимание – это регламентное техническое обслуживание. Это мероприятие направлено на поддержание отдельных узлов системы промышленного оборудования в надлежащем состоянии. Регламентным ТО называется потому, что оно указывается в технической документации на устройства и проводится с определенной периодичностью.
В зависимости от типа промышленного оборудования, техническое обслуживание может проводиться либо по наступлению какого-либо значения наработки устройства, либо через определенные интервалы времени (независимо от наработки).
Тоже самое может быть причиной низкого качества работы станка, либо при невозможности его правильной юстировки.
Пропускать техническое обслуживание не рекомендуется, поскольку износ движущихся частей будет только увеличиваться, что может привести к выходу из строя промышленного оборудования. Если с некоторыми моделями современных станков сложности в учете наработки нет (их компьютер может самостоятельно фиксировать наработку), то трудности с этим возникают тогда, когда на предприятии эксплуатируется большое количество разнообразных моделей и поколений станков.

Для решения данной проблемы возникает необходимость организации компьютеризированной системы, которая автоматически будет вести учет наработки устройств, стандартизировать её и приводить к общему виду, чтобы пользователь смог уверенно и правильно анализировать эти данные в программном обеспечении. То есть вся информация о работе оборудования будет стекаться на одно рабочее место.
Автоматизированная система мониторинга способна контролировать любой необходимый параметр промышленного оборудования и выдавать оповещения о выходе их за указанные пределы. Кроме того, контроллеры могут быть настроены таким образом, что автоматически будут отключать станки в таких случаях.

Оперативное вмешательство может значительно снизить риск поломки и стоимость будущего ремонта дорогостоящего оборудования.
Эффективность.
Техническое состояние оборудования играет немаловажную роль в таком показателе производства как ОЕЕ (от анл. Overall Equipment Effectiveness) или эффективность использования оборудования.

В показатель ОЕЕ входят три фундаментальных критерия: доступность, качество и производительность. Каждый из них необходим для учета снижения эффективности по причинам простоев, низкого качества работы устройств и низкой скорости его работы соответственно.
Чаще всего снижение эффективности происходит из-за слабого управления и контролем за работой производства. Но и технические неисправности оборудования привносят свой вклад.
Если простой связан с неработоспособным состоянием станка – это автоматически ведет к полному снижению его доступности. В данном случае речь идет о критических неисправностях, которые не допускают эксплуатации станков.
Снижение производительности связано с неисправностями, которые не позволяют работать оборудованию с требуемой скоростью. Это может быть связано с тем, что отдельные его движущиеся части не обслужены должным образом, либо по другим причинам.
Система мониторинга выполняет и множество других функций, которые способствуют повышению эффективности работы предприятия. Контролироваться может не только промышленное оборудование, но и ручной инструмент, и транспорт, и инженерные системы.

Существует реализация взаимной работы программного обеспечение системы с другим ПО предприятия через API. Это значительно упрощает многие процессы отчетности, планирования, распределения ресурсов и многого другого.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.