Система контроля состояния промышленного оборудования является частью автоматизированной системы мониторинга производственных процессов и помогает в поддержании оборудования в работоспособном состоянии с заданной эффективностью.
Ключевыми словами в вопросе технического состояния являются: работоспособность и эффективность.
Существует множество причин, по которым возникают неисправности. Чаще всего они носят вероятностный характер, но значение этой вероятности можно существенно сократить, выполняя определенные требования по контролю состояния промышленного оборудования.
Пропускать техническое обслуживание не рекомендуется, поскольку износ движущихся частей будет только увеличиваться, что может привести к выходу из строя промышленного оборудования. Если с некоторыми моделями современных станков сложности в учете наработки нет (их компьютер может самостоятельно фиксировать наработку), то трудности с этим возникают тогда, когда на предприятии эксплуатируется большое количество разнообразных моделей и поколений станков.
Для решения данной проблемы возникает необходимость организации компьютеризированной системы, которая автоматически будет вести учет наработки устройств, стандартизировать её и приводить к общему виду, чтобы пользователь смог уверенно и правильно анализировать эти данные в программном обеспечении. То есть вся информация о работе оборудования будет стекаться на одно рабочее место.
Автоматизированная система мониторинга способна контролировать любой необходимый параметр промышленного оборудования и выдавать оповещения о выходе их за указанные пределы. Кроме того, контроллеры могут быть настроены таким образом, что автоматически будут отключать станки в таких случаях.
Оперативное вмешательство может значительно снизить риск поломки и стоимость будущего ремонта дорогостоящего оборудования.
Техническое состояние оборудования играет немаловажную роль в таком показателе производства как ОЕЕ (от анл. Overall Equipment Effectiveness) или
эффективность использования оборудования.
В показатель ОЕЕ входят три фундаментальных критерия: доступность, качество и производительность. Каждый из них необходим для учета снижения эффективности по причинам простоев, низкого качества работы устройств и низкой скорости его работы соответственно.
Чаще всего снижение эффективности происходит из-за слабого управления и контролем за работой производства. Но и технические неисправности оборудования привносят свой вклад.
Если простой связан с неработоспособным состоянием станка – это автоматически ведет к полному снижению его доступности. В данном случае речь идет о критических неисправностях, которые не допускают эксплуатации станков.
Снижение производительности связано с неисправностями, которые не позволяют работать оборудованию с требуемой скоростью. Это может быть связано с тем, что отдельные его движущиеся части не обслужены должным образом, либо по другим причинам.
Система мониторинга выполняет и множество других функций, которые способствуют повышению эффективности работы предприятия. Контролироваться может не только промышленное оборудование, но и ручной инструмент, и транспорт, и инженерные системы.
Существует реализация взаимной работы программного обеспечение системы с другим ПО предприятия через API. Это значительно упрощает многие процессы отчетности, планирования, распределения ресурсов и многого другого.