Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00
Кукан - автоматизированная система мониторинга производственного процесса
Пн-пт. с 9:00-18:00

Контроль эффективности производства

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Показатель эффективности производства складывается из большого множества факторов и параметров, в том числе и общего показателя эффективности использования производственного оборудования, о котором поговорим в этой статье более подробно.
Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Чаще всего именно аббревиатурой называют данный показатель. Его анализ показывает, насколько эффективно используется производственное оборудование на предприятии. Иначе говоря, какой максимальный объем работы выполняется при минимальных затратах времени, материалов и сырья.

ОЕЕ состоит из трёх параметров: качество, производительность, доступность. Каждый из этих параметров учитывает снижение эффективности производства в зависимости от определенных факторов.
Качество.
Параметр качества учитывает всё время, затраченное на изготовления продукции, несоответствующей требуемым характеристикам, то есть брак. Очевидно, что изготовление брака требует времени и не приносит прибыли. Плюс к этому при отгрузке заказчику низкокачественных изделий может значительно ухудшить взаимоотношения с ним.

Дополнительными издержками в данном случае может являться возврат за свой счет проданного и доставленного брака, а также вновь затраченными ресурсами на возмещение ущерба. То есть производство повторно расходует заготовки, материал, время на работу сотрудников и оборудования.

Изготовление брака является несистемным событием. Однако, если налицо тенденция такой работы оборудования, то следует обратить внимание на техническое состояние станков и его сменных элементов. Возможно, причина кроется именно в этом. То же самое касается и других факторов, снижающих эффективность использования оборудования, о которых будет идти речь ниже.
Производительность.
Этот критерий служит для учета времени работы оборудования в ограниченном по скорости режиме. Если станок за смену по технической документации должен изготовить объем в 100 единиц изделий, а по факту было изготовлено 80, значит снижение производительности составляет 20% за смену.
Стоит обратить внимание, что в данном случае в учет не идет время на переналадку или низкий навык сотрудников при работе с высокотехнологичным оборудованием
Доступность.
Чтобы рассчитать критерий доступности, необходимо проконтролировать в течение работы оборудования, сколько времени занимают все плановые и внеплановые простои. Под простоем понимается все время, в течение которого станок не выполняет свои производственные функции.

К плановым простоям обычно относят те, что предписаны в плане работы предприятия (например, техническое обслуживание) и в производственном процессе, то есть алгоритме работы (подготовка рабочего места на пересменке, переналадки, настройки, загрузка управляющих программ в станки с ЧПУ).

Внеплановые простои – это, в основном, аварийные остановы оборудования, связанные с перегрузками. Но также сюда относят и отключение электроэнергии по техническим причинам, отсутствие сырья и заготовок, нарушение регламента рабочего времени сотрудниками, дефицит свободного места на складах и другое.
Для того чтобы уменьшить влияние негативных факторов на эффективность, необходимо постоянно осуществлять контроль работы производственного персонала и оборудования. Очевидно, что от некоторых плановых простояв вовсе избавиться нельзя, но можно принять определенные меры для сокращения их длительности.
Как осуществляется контроль эффективности производства?
Многие предприятия, руководство которых хочет «знать всё» о своем производстве, обращают свое внимание на автоматизированные системы мониторинга производственных процессов. Одной из таких систем на отечественном рынке мониторинга оборудования является qCAN.

Систему qCAN можно внедрить в любой тип производства, любую отрасль, но максимальная эффективность будет реализована в камнеобрабатывающей, металлообрабатывающей промышленности, мебельном производстве, карьерном оборудовании, поскольку уже имеется опыт работы с данными отраслями.
Процесс внедрения.
После того, как руководство обращается за помощью в вопросе контроля эффективности к qCAN, начинается процесс подготовки специального оборудования мониторинга и программного обеспечения. Поскольку все предприятия разные, в их пользовании находятся различные станки, а также требования у руководства к возможностям системы разноуровневые, то и система мониторинга должна всему этому соответствовать.

Далее, когда подготовительные мероприятия были выполнены, начинается процесс внедрения. Он включает в себя установку в систему оборудования датчиков, на рабочие места – контроллеры, идентификаторы, камеры видеонаблюдения, а также установку программного обеспечения. Далее следуют пуско-наладочные работы и обучение персонала работе с системой мониторинга.
Контроль. 
Контроль. 
Контроль эффективности производства осуществляется через интерфейс программного обеспечения. В зависимости от того, что хочет знать и контролировать руководство предприятия, в программе реализуются различные функции. Одной из таковых является контроль эффективности.
На скриншоте показано окно «Сравнение рабочих смен», в котором пользователь может самостоятельно выбирать любой промежуток времени или конкретную смену и проанализировать результаты работы, в данном случае, на гистограммах.

Здесь показана эффективность использования оборудования за несколько календарных дней. Предприятие работает в две смены, поэтому и гистограмм по две на сутки. Над графиками указан номер станка и его наименование. Пользователь может самостоятельно указывать идентификаторы оборудования.
Итак, чтобы оценить эффективность, нужно обратить внимание на то, что зеленый цвет означает «работу», голубой – «станок выключен», оранжевый – простой по причине «перегрузки».
Проанализировав эффективность использования оборудования и соответствие фактических результатов работы с плановыми, можно быстро и детально оценить, как работает производство.

Кроме представленной выше функции есть множество других, которые помогут более детально осуществлять контроль эффективности производства.

Нажимая на кнопку, вы принимаете Положение и Согласие на обработку персональных данных.

Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.