Контроль эффективности производства

Параметр качества учитывает всё время, затраченное на изготовления продукции, несоответствующей требуемым характеристикам, то есть брак. Очевидно, что изготовление брака требует времени и не приносит прибыли. Плюс к этому при отгрузке заказчику низкокачественных изделий может значительно ухудшить взаимоотношения с ним.
​
Дополнительными издержками в данном случае может являться возврат за свой счет проданного и доставленного брака, а также вновь затраченными ресурсами на возмещение ущерба. То есть производство повторно расходует заготовки, материал, время на работу сотрудников и оборудования.
​
Изготовление брака является несистемным событием. Однако, если налицо тенденция такой работы оборудования, то следует обратить внимание на техническое состояние станков и его сменных элементов. Возможно, причина кроется именно в этом. То же самое касается и других факторов, снижающих эффективность использования оборудования, о которых будет идти речь ниже.

Чтобы рассчитать критерий доступности, необходимо проконтролировать в течение работы оборудования, сколько времени занимают все плановые и внеплановые простои. Под простоем понимается все время, в течение которого станок не выполняет свои производственные функции.
​
К плановым простоям обычно относят те, что предписаны в плане работы предприятия (например, техническое обслуживание) и в производственном процессе, то есть алгоритме работы (подготовка рабочего места на пересменке, переналадки, настройки, загрузка управляющих программ в станки с ЧПУ).
​
Внеплановые простои – это, в основном, аварийные остановы оборудования, связанные с перегрузками. Но также сюда относят и отключение электроэнергии по техническим причинам, отсутствие сырья и заготовок, нарушение регламента рабочего времени сотрудниками, дефицит свободного места на складах и другое.

Для того чтобы уменьшить влияние негативных факторов на эффективность, необходимо постоянно осуществлять контроль работы производственного персонала и оборудования. Очевидно, что от некоторых плановых простояв вовсе избавиться нельзя, но можно принять определенные меры для сокращения их длительности.

Процесс внедрения.

После того, как руководство обращается за помощью в вопросе контроля эффективности к qCAN, начинается процесс подготовки специального оборудования мониторинга и программного обеспечения. Поскольку все предприятия разные, в их пользовании находятся различные станки, а также требования у руководства к возможностям системы разноуровневые, то и система мониторинга должна всему этому соответствовать.
​
Далее, когда подготовительные мероприятия были выполнены, начинается процесс внедрения. Он включает в себя установку в систему оборудования датчиков, на рабочие места – контроллеры, идентификаторы, камеры видеонаблюдения, а также установку программного обеспечения. Далее следуют пуско-наладочные работы и обучение персонала работе с системой мониторинга.

Контроль эффективности производства осуществляется через интерфейс программного обеспечения. В зависимости от того, что хочет знать и контролировать руководство предприятия, в программе реализуются различные функции. Одной из таковых является контроль эффективности.

Проанализировав эффективность использования оборудования и соответствие фактических результатов работы с плановыми, можно быстро и детально оценить, как работает производство.
​
Кроме представленной выше функции есть множество других, которые помогут более детально осуществлять контроль эффективности производства.