Система анализа и мониторинга оборудования - Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!
Анализ эффективности производства
ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Вопрос анализа эффективности производства всегда должен находиться на повестке дня. Оценка результатов работы за несколько временных промежутков показывает, насколько эффективно производство и какие недостатки или наоборот, положительные моменты, происходили во время рабочей смены.
В литературе, посвященной взаимосвязям экономики и производства, часто можно встреть такое понятие как ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) или по-нашему общая эффективность оборудования. Это показатель, выраженный в процентах, который показывает, насколько эффективно используется оборудование. Иначе его можно интерпретировать следующим образом: этот параметр показывает, сколько негативных факторов выявлено в ходе анализа работы производства и какое влияние они оказывают на эффективность использования оборудования.
ОЕЕ считается как произведение трех основных критериев:
- качество;
- доступность;
- производительность.
Прежде чем разбираться в содержании данных критериев, узнаем об основном решении, которое применяется в производстве для анализа его эффективности.
В литературе, посвященной взаимосвязям экономики и производства, часто можно встреть такое понятие как ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) или по-нашему общая эффективность оборудования. Это показатель, выраженный в процентах, который показывает, насколько эффективно используется оборудование. Иначе его можно интерпретировать следующим образом: этот параметр показывает, сколько негативных факторов выявлено в ходе анализа работы производства и какое влияние они оказывают на эффективность использования оборудования.
ОЕЕ считается как произведение трех основных критериев:
- качество;
- доступность;
- производительность.
Прежде чем разбираться в содержании данных критериев, узнаем об основном решении, которое применяется в производстве для анализа его эффективности.
Вопрос анализа эффективности производства всегда должен находиться на повестке дня. Оценка результатов работы за несколько временных промежутков показывает, насколько эффективно производство и какие недостатки или наоборот, положительные моменты, происходили во время рабочей смены.
В литературе, посвященной взаимосвязям экономики и производства, часто можно встреть такое понятие как ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) или по-нашему общая эффективность оборудования. Это показатель, выраженный в процентах, который показывает, насколько эффективно используется оборудование. Иначе его можно интерпретировать следующим образом: этот параметр показывает, сколько негативных факторов выявлено в ходе анализа работы производства и какое влияние они оказывают на эффективность использования оборудования.
ОЕЕ считается как произведение трех основных критериев:
- качество;
- доступность;
- производительность.
Прежде чем разбираться в содержании данных критериев, узнаем об основном решении, которое применяется в производстве для анализа его эффективности.
В литературе, посвященной взаимосвязям экономики и производства, часто можно встреть такое понятие как ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) или по-нашему общая эффективность оборудования. Это показатель, выраженный в процентах, который показывает, насколько эффективно используется оборудование. Иначе его можно интерпретировать следующим образом: этот параметр показывает, сколько негативных факторов выявлено в ходе анализа работы производства и какое влияние они оказывают на эффективность использования оборудования.
ОЕЕ считается как произведение трех основных критериев:
- качество;
- доступность;
- производительность.
Прежде чем разбираться в содержании данных критериев, узнаем об основном решении, которое применяется в производстве для анализа его эффективности.
Все проблемы можно решить вместе!
Для Вас работает Команда ООО "Телеметрик". Задайте свой вопрос. Скорее всего мы уже знаем на него ответ. А если нет, то решим проблему вместе. Проконсультируем, заполним пробелы в информации, поделимся опытом или дадим совет. Это абсолютно бесплатно! Любая проблема - не проблема, если ты в команде.
Звоните по телефону, пишите в WhatsApp или Заполните форму ниже
Для этих целей были разработаны системы мониторинга. Они соединяют в себе автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), которые представлены в виде специализированного оборудования, устанавливаемое на автоматизированные станки, автотранспорт, сварочные аппараты и другие инженерные системы, потребляющие электроэнергию и MES-системы – это программное обеспечение.
В АСУТП входят датчики, контроллеры, видеооборудование и другие аппаратные изделия, внедряемые в производственное оборудование. Это оборудование служит для сбора различного рода информации о работе предприятия, передачи её по организованной локальной сети для дальнейшего использования в анализе эффективности оборудования. Датчики могут устанавливаться повсеместно – от систем освещения и энергоснабжения до двигателей подачи медной проволоки на сварочный полуавтомат.
После того, как сбор данных был организован, в работу вступают MES-системы. Это программное обеспечение позволяет на экране электронных вычислительных машин любого рода отображать информацию о производственных процессах: во сколько началась работа, сколько произведено изделий, сколько брака изготовлено, как много материала затрачено, какое давление в системах, температура в холодильниках и так далее.
Массив данных, поступающих в программу очень большой. Поэтому сразу хочется отметить, что человек с такой работой точно не справиться, поэтому ему в помощь были разработаны системы мониторинга.
Массив данных, поступающих в программу очень большой. Поэтому сразу хочется отметить, что человек с такой работой точно не справиться, поэтому ему в помощь были разработаны системы мониторинга.
Итак, возвращаемся к трем критериям эффективности оборудования. Начнем с качества. Этот параметр включает в себя всё время, затраченное на изготовление бракованной продукции. Так как станок не всегда стопроцентно изготавливает изделия надлежащего качества, а время изготовление одной единицы продукта не постоянно, поэтому датчики фиксируют это событие и автоматически высчитывают издержки по критерию качества.
Итак, возвращаемся к трем критериям эффективности оборудования. Начнем с качества. Этот параметр включает в себя всё время, затраченное на изготовление бракованной продукции. Так как станок не всегда стопроцентно изготавливает изделия надлежащего качества, а время изготовление одной единицы продукта не постоянно, поэтому датчики фиксируют это событие и автоматически высчитывают издержки по критерию качества.
Производительность. В данном случае происходит учет всего времени, когда изготовление одной единицы изделия осуществлялось по времени не в соответствии с техническими параметрами, либо отличалось от ожидаемого. Система мониторинга в такой ситуации запоминает момент времени, когда начался процесс изготовления с меньшей скоростью и когда закончился. Все эти моменты автоматически складываются и пересчитываются во временной параметр.
Доступность. В самом простом понимании – это время на нежелательные остановки. Чем меньше оборудование простаивает по «неуважительным» причинам, тем ниже значение этого критерия. В данном случае в понятие остановок входят: внеплановые (отказ, авария), остановки из-за нехватки сырья или места на складе, переналадки и другие. Кстати, переналадки или время на прогрев оборудования исключать нельзя, но их можно сократить различными способами. Например, оптимизируя процесс передачи смены или модифицируя оборудование.
ОЕЕ=Доступность*Качество*Производительность.
Очевидно, что чем меньше факторов, отрицательно влияющих на критерии эффективности, тем выше ОЕЕ и рентабельность производства. Автоматизированные системы мониторинга производственных процессов позволяют максимально объективно и всесторонне оценить каждый ОЕЕ в отдельности и определить причины снижения этих параметров.
Самый простой для понимания пользователя отчет – это круговая диаграмма. Здесь удобно цветами выделяются все необходимые параметры за неделю: общее время производства, время простоя по организационным и нерегламентированным причинам. Круговая диаграмма позволяет быстро оценить данные и в случае необходимости, например когда внеплановые простои составляют большую часть диаграммы, провести более глубокий анализ. В этом случае пользователь может открыть временную шкалу, на которой изображены все изменения технических параметров и состояний станка. Переместив курсор в область внепланового простоя, программа выдаст причину, по которой станок работал вхолостую. При необходимости можно будет включить запись камеры видеонаблюдения.
Еще один интересный пример, когда количество произведенного брака очень большое и эта тенденция сохраняется. В таком случае пользователь может оперативно среагировать и вмешаться в работу станка, проверить его техническое состояние и на ранних этапах выявить факторы, которые могу вызвать отказ системы.
Системы мониторинга на российском рынке достаточно разнообразные. Аппаратные решения и программное обеспечение у всех представителей разные, сравнивать их нет смысла. Главное в выборе продукта оценить необходимость именно в нем. Экономия на контроле оборудования в перспективе может не только не принести положительных результатов, но и снизить эффективность производства. Поэтому рекомендуется на предварительных этапах задать вопросы разработчикам или их представителям, оценить необходимость внедрения системы мониторинга и какие результаты она может обещать.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.