Система анализа и мониторинга оборудования Кукан [qCAN]!
Система анализа и мониторинга оборудования-Кукан [qCAN]!

Системы мониторинга загрузки станков на предприятиях

ГЛАВНОЕ,
что Вы должны знать!
Загрузка производства – это показатель потенциального использования производственных мощностей, выраженный отношением фактического объема изготовленной продукции требуемого качества к максимально возможной. Этот показатель оценивается в процентах.
Загрузка производства – это показатель потенциального использования производственных мощностей, выраженный отношением фактического объема изготовленной продукции требуемого качества к максимально возможной. Этот показатель оценивается в процентах.
*** Например. Пусть на предприятии используется 20 станков, изготавливающих идентичный продукт. Один станок за смену идеальным расчетом изготавливает 100 единиц продукта. Соответственно, 2000 единиц за смену – это максимальная производственная предприятия. Фактически за смену было изготовлено 1600 единиц. Отношение фактической мощности к максимально возможной – 80%. Это и является загрузкой производства.

Этот параметр оказывает непосредственное влияние на эффективность использования оборудования и рентабельность предприятия.
Факторы, снижающие загрузку оборудования на производстве:

• плохая оптимизация производственных процессов;
• неоптимальное планирование деятельности;
• отсутствие или низкий контроль работы в реальном времени;
• слабая мотивация производственного персонала;
• неисправности оборудования.

Эти и многие другие факторы, влияющие на загрузку производства необходимо правильно оценивать и принимать управленческие решения для снижения их воздействия на рентабельность предприятия.

Очевидно, что если на производстве применяется большое количество автоматизированного, ручного и любого другого оборудования, то всесторонний контроль без дополнительных средств и технологий осуществить практически невозможно. Для этой цели в предприятия внедряется система мониторинга производственных процессов. Подробнее об этой системе написано в статье.
Оптимизация производственных процессов.

В широком смысле слова понятие оптимизация подразумевает выбор наиболее оптимального варианта для достижения максимальной эффективности. Применимо к производственным процессам его можно интерпретировать следующим образом: это комплекс мер, направленных на изучение и оценку производственных процессов и создание наиболее эффективного алгоритма действий, для достижение максимально возможно результата с наименьшими затратами ресурсов и времени.

Поднести-загрузить-обработать-снять-отправить…

Составить оптимальный алгоритм не сложно, проблемы вызывает контроль соблюдения правильности всех действий. Очевидно, что ставить на каждое рабочее место наблюдателя с секундомером – не рентабельно. С задачей контроля производственных процессов отлично справляется система мониторинга. Специальные датчики фиксируют начало, продолжительность и конец каждого этапа изготовления изделия, а программное обеспечение отображает результаты работы оборудования и оператора на экране.

Кроме того, система мониторинга автоматически производит расчет эффективность производства и загрузки оборудования и подсказывает пользователю, где и когда было нарушение временных рамок установленного алгоритма.
Планирование.

Составлять план производства необходимо таким образом, чтобы его конченая эффективность не снижалась ввиду проведения каки-либо мероприятий. Например, плановое отключение части оборудования от сети с целью проведения регламентного технического обслуживания и ремонта.
Всё время, что станки находятся в отключенном состоянии – простои, которые снижают эффективность производства. При планировании необходимо учитывать множество факторов: от объемов заказов в текущий момент, до примерного расчета свободного места на складе.
Программное обеспечение системы мониторинга может быть настроено таким образом, что будет автоматически производить расчеты всех параметров с учетом введенных в систему данных.
Постоянный контроль.

Внезапные события: отказы оборудования, снижение рабочей скорости ввиду различных неисправностей – снижают эффективность использования оборудования. В процессе работы такие события возникают случайным образом, предсказать их невозможно. Но для того, чтобы нивелировать их воздействие в работе, нужно оперативно реагировать и принимать меры по восстановлению работоспособности оборудования.
В системах мониторинга реализован так называемый «живой экран» и функция оповещения. На живом экране в режиме реального времени отображается весь технический парк предприятия, его текущее состояние, режим работы, номера заказов, имя исполнителя и так далее.
Каждая минута промедления в устранении неисправностей оборудования ведет к снижению общей эффективности производства. Система своевременно оповестит управление о проблемах, а также при наличии такой возможности – вызовет ремонтную бригаду с указанием времени отказа, его причине и способе устранения.
Мотивация.

Каким бы автоматизированным не был процесс производства, человеческий фактор всегда присутствует. Возможности операторов, их мотивация и ответственность играют большую роль в качестве работы предприятия. Система мониторинга осуществляет не только регистрацию пользователя в сети для получения доступа к работе со станком, но и организовывает синхронную запись с камер видеонаблюдения.

Уже эти два фактора могут значительно повысить мотивацию сотрудников на качественную работу, исключит задержку на перерывах и несвоевременный уход с рабочего места.
Итоги статьи
Эффективность и рентабельность производства снижается из-за простоев оборудования и низкой загрузки парка. MES-системы способствуют принятию правильных решений для оптимизации производственных процессов, модернизации оборудования, составления планов деятельности и модернизации станков.​

Средства, затраченные на внедрение системы мониторинга, оправдывают себя уже в первые месяцы использования, а эффективность и доходность предприятия могут быть увеличены на 10-15%
Системы мониторинга могут быть интегрированы в другие отделы предприятия (отдел планирования, бухгалтерский отдел, маркетинговый, управление). Например, все данные о выполненных заказах, затраченных на это средств, автоматически передаются в финансовый отдел, что ускоряет отчетность и исключает ошибки; графики, создаваемые программой, могут быть использованы для проведения рекламных мероприятий.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
Система мониторинга промышленного оборудования даёт понимание, как загружено производство. Это комплекс для тонкой аналитики и выявления проблем на предприятии. Вы четко отследите, сколько времени работал каждый станок, проконтролируете время начала и конца работы мастеров, сможете в режиме онлайн наблюдать за работой каждого оборудования в цехе или удаленно отключать тот или иной прибор. У вас появятся данные о простое оборудования, о потреблении конкретным станком электроэнергии.
© 2017-2022 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.